Beste Erstmusterprüfung in China

Sie haben einen Massenherstellungsprozess durchgeführt. Aber festgestellt, dass sie alle nicht Ihrem Industriestandard entsprechen. -- Das AM SCHLIMMSTEN Tragödie, die jemals passieren könnte!

Deshalb brauchen Sie Erstmusterprüfungen vor jeder Massenproduktion! Wir sind ein Unternehmen mit ÜBER 10 JAHRE von Erfahrung. Wir sind bestrebt, Käufern zu helfen lösen Qualitätskontrolle Probleme. Wir helfen Ihnen GELD SPAREN und ZEIT-. 

Hier ist alles, was Sie über die Erstmusterprüfung FAI wissen müssen:

1. Was ist Erstmusterprüfung FAI
2. Warum braucht Ihr Unternehmen eine Erstmusterprüfung?
3. So führen Sie eine effiziente Endkontrolle durch
4. Einfache Schritte zur Erstellung eines Erstmusterprüfberichts FAIR
5. Wann brauchst du es
6. Was sollte in einem Inspektionsplan enthalten sein?

Warte nicht mehr. Tauchen wir ein!

Was ist Erstmusterprüfung?

First Article Inspection FAI ist ein Geschäftsverfahren. Es wird verwendet, um den Herstellungsprozess eines Teils zu untersuchen. Es gewährleistet eine konsistente Produktion von Komponenten, die den korrekten Spezifikationen entsprechen.

FAI ist eine gründliche Prüfung mit strengen Vorschriften in Ihrem Produktionsprozess. Das fängt bei den Rohstoffen an. Dann Umbau, Sonderbearbeitung und Funktionsprüfung für ein Teil.

Drei bis fünf Stichproben aus der ersten Produktionslinie werden begutachtet. Es stellt sicher, dass alle Anforderungen erfüllt werden.

Warum benötigt Ihr Unternehmen eine Erstmusterprüfung?

Erstmusterprüfungen werden üblicherweise in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie durchgeführt. Nehmen wir als Beispiel die Luft- und Raumfahrtindustrie.

Stellen Sie sich vor, Sie hätten die Möglichkeit, einen Teil von Triebwerken für eine kommerzielle Fluggesellschaft zu produzieren. Sie haben den Vertrag unterschrieben und eine pünktliche Lieferung versprochen.

Aber Sie prüfen keine Komponenten aus dem ersten Produktionslauf.

Dann stellen Sie fest, dass Sie alle Angaben korrigieren müssen. Alle defekten Komponenten müssen neu aufgebaut werden, was den Fertigungsplan verzögert.

Verschwendete Zeit und Materialien.

Sie hilft nicht nur Die Durchführung eines FAI-Prozesses ist ein TEUER und DUMM Entscheidung zu treffen. Ein genauer Erstmusterprüfbericht hilft Ihnen, Fehler zu erkennen. Darüber hinaus verhindert es die Herstellung von Produkten mit falschen Spezifikationen.

Kurz gesagt, FAI spart Zeit, Geld und Ressourcen.

Reparaturen und Austausch benötigen Zeit, und Ihre Kunden sind am meisten davon betroffen. Kurz gesagt: Jedes Problem in der Lieferkette könnte zu Geschäftsverlusten führen. SIE könnten sich die teuersten Fehler ersparen.

Wie führt man eine effiziente Endkontrolle durch?

Sich mit dem FAI-Prozessablauf vertraut zu machen, ist der Schlüssel. Hier sind die Verfahren, bevor Sie in die Massenproduktion gehen:

1. Lieferantenauswahl: wo Sie Ihren günstigen Lieferanten recherchieren und auswählen.
2. Vorproduktion: wo Ihre erste Produktionscharge mit der Herstellung beginnt.
3. Erster Artikel Inspektion: wo Sie Funktionstests durchführen.
4. Fassen Sie den ersten Artikelbericht zusammen: wo Sie alle Spezifikationen auflisten.

Sie müssen korrigierend eingreifen, wenn die Funktionstests falsch ausfallen. Oder die Materialien entsprechen nicht zu 100 % Ihrem Gestaltungsmerkmal.

Treffen Sie die richtigen Entscheidungen, um eine effiziente Endkontrolle durchzuführen. Bei diesen Entscheidungen geht es um das Inspektionsteam und die Lieferantenauswahl. Wählen Sie den richtigen Inspektionsdienst, den Sie benötigen, und vieles mehr. Meiner Erfahrung nach begleitet Sie Ihr Sourcing-Unternehmen durch diese Prozesse. 

Der Hersteller muss überprüfen, was passiert, und die Probleme so schnell wie möglich angehen. Dann müssen sie die Erstmusterprüfung erneut durchführen. Ziel ist es, alle Designmerkmale und Standards des Endprodukts zu erfüllen.

Hier sind einige Hinweise versuchen:

1. Standardisieren Sie Ihren Inspektionsprozess
2. Vermeiden Sie die manuelle Dateneingabe
3. Nutzen Sie mobile Bewertungs-Apps
4. Bestimmen Sie die optimale Inspektionshäufigkeit

Einfache Schritte zum Erstellen eines Erstmusterprüfberichts

Schritt 1: Planen Sie Ihre FAI im Voraus

Bevor Sie beginnen, sammeln Sie die erforderlichen Unterlagen für Ihre Erstmusterprüfung, wie zum Beispiel:

• Technische Zeichnungen mit Zeichnungsnotizen
• Ballonzeichnung oder Blasenzeichnung
• Datensätze zur digitalen Produktdefinition
• Rohstoffliste
• Fertigungsprozessplanung
• Lieferanteninformation

Sämtliche Dokumentationen und Vorplanungen helfen Ihnen bei der Entscheidungsfindung. Der Prozess wird einfacher und reibungsloser, wenn alle Details im Voraus vorliegen. 

Schritt 2: Erstellen Sie einen Inspektionsplan

Füllen Sie die drei Formulare für Ihren Erstmusterprüfbericht FAIR aus:

• Formular 1 – Teilenummer Verantwortlichkeit
• Formular 2 – Produktverantwortung
• Formular 3 – Merkmal Rechenschaftspflicht

Schritt 3: Herstellung

Stellen Sie sicher, dass Sie die Verarbeitungs- und Inspektionsergebnisse der Produkte protokollieren. Dazu gehören auch der Herstellungsprozess und die Maschinen. Wenn es sich um handgefertigte Produkte handelt, werden die Details des Handwerkers sensibler. 

Schritt 4: Daten sammeln

Untersuchen Sie das Teil gemäß dem in Schritt 2 erstellten Inspektionsplan. Behalten Sie den Überblick über alle zertifizierten Inspektionswerkzeuge, damit Sie sie an die zuständige Person weiterleiten können. 

Schritt 5: Erstellen Sie einen Bericht

Geben Sie Ihre Messergebnisdaten in Formular 3 ein.

Wann benötigen Sie eine Erstmusterprüfung?

Bei der Einführung eines neuen Produktes benötigen Sie eine Erstmusterprüfung. Es gibt zwei Arten der Erstmusterprüfung:

• Volle FAI für den ersten Produktionslauf.
• Teilweise FAI wenn es eine Änderung gibt, die sich auf das Produkt auswirkt.

In beiden Fällen sind die wesentlichen Verfahren gleich. Bei Partial FAI konzentrierten sie sich jedoch auf die vorherige oder neueste Änderung am Produkt. Der Inspektor testet alle zugehörigen Funktionen dieser neuen Änderung. 

Führen Sie eine vollständige FAI durch, wenn einer der folgenden Fälle eintritt: 

• Eine neue Komponente wird eingeführt
• Eine Änderung der Materialquelle oder des Produktionsstandorts
• Wiederaufnahme der Produktion nach langer Pause (meist zwei Jahre)
• Auf Wunsch des Kunden

Führen Sie eine partielle FAI durch, wenn einer der folgenden Fälle eintritt: 

• Am Design wurden Änderungen vorgenommen, die Form, Passform oder Funktion des Produkts verändern können
• Jede Änderung im Herstellungsprozess
• Verwendet ein anderes Medienprogramm, das Form, Passform oder Funktion des Produkts verändern könnte

Was sollte in einem Inspektionsplan enthalten sein?

1. Verwenden Sie ein Inspektionsformular
   Sie können eine passende Vorlage finden, die zu Ihrem Projekt passt. Es muss die Details enthalten, die für Sie wichtig sind, von der Qualität bis hin zu spezifischen Funktionsergebnissen. 
2. Listen Sie Ihre Aufgabeninspektionen auf
   Füllen Sie Ihr Formular aus, indem Sie Ihre Aufgabeninspektionen auflisten. Es sollte alle besonderen Merkmale und Schritte enthalten, die zu befolgen sind.
   
3. Referenzdokumente einschließen
   Das Vorhandensein der folgenden Dokumente gewährleistet einen reibungslosen und effizienten Prozess:
   1. Genehmigungsprozess für Produktionsteile
   2. Vertragsanforderungen
   3. Formular 1 – Teilenummer Verantwortlichkeit
   4. Formular 2 – Produktverantwortung
   5. Formular 3 – Merkmal Rechenschaftspflicht
      
4. Verantwortlichkeiten notieren
   Sie sollten sich darüber im Klaren sein, wer für bestimmte Inspektionen verantwortlich ist. Weisen Sie allen Parteien wie Verkäufer, Käufer und Prüfer Bedingungen zu. Zuerst müssen Sie es mit ihnen besprechen, bevor Sie es aufschreiben.
5. Anzeige von Zeiten und Daten der Inspektionen
   Halten Sie den Fertigungsfortschritt auf dem Laufenden und ergreifen Sie die erforderlichen Maßnahmen.
      

FAQs zur Erstmusterprüfung

Was kommt als nächstes

Erstmusterprüfungen sind für Branchen, die hochpräzise Teile benötigen, unerlässlich. Die Vorteile liegen auf der Hand: Sie könnten VERSCHWENDUNG VON GELD, ZEIT UND RESSOURCEN vermeiden.

Aber eine gründliche Prüfung durchführen nimmt Arbeit. Ganz zu schweigen von der Erstellung eines detaillierten Erstmusterprüfberichts.

Hier kommen wir ins Spiel. Wir sind a SEHR ERFAHREN Unternehmen mit Tonnen von Erfahrungsberichten. Holen Sie sich Ihre Lösungen jetzt zu allen Erstmusterprüfungen von uns!