Hat Ihr Unternehmen schon einmal einen falschen Artikel an einen Kunden geliefert? Und wenn Kunden erhalten, wirkt sich das direkt auf die Kundenzufriedenheit aus?
Es müssen viele Schritte ausgeführt werden, um die Bestellung eines Kunden abzuschließen Supply Chain. Der erste Schritt, den alle Lagerleiter berücksichtigen und auf den sie sich konzentrieren sollten, sind die Kommissioniermethoden.
Basierend auf unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Tausenden von Lieferanten und Lagern. Leeline-Beschaffung ist stolz darauf, das umfassendste Fachwissen zu liefern, das Sie nirgendwo sonst bekommen können. In diesem Artikel erfahren Sie alles über diesen ersten Schritt des Lagerprozesses und wie sie funktionieren.
Dieser grundlegende Prozess mag einfach erscheinen, ist es aber nicht. Besorgen wir uns zuerst das Grundwissen.
Was ist Kommissionierung?
Kommissionierung ist einfach Kommissionierung von Bestellungen. Es ist der Prozess des Sammelns von Artikeln aus den Lagern, um Kundenaufträge zu erfüllen und die zu beenden Auftragserfüllungsprozess.
Diese erste Phase des Auftragsabschlusses ist eine der kostspieligsten Aufgaben in der gesamten Lieferkette (50 % bis 55 % der gesamten Betriebskosten des Lagers).
Wenn Sie diesen wichtigen Prozess gut aufrechterhalten, wird der gesamte Vorgang reibungslos ablaufen, einschließlich Verpackung, Versand und Verkauf.
Arten von Kommissioniermethoden für Lageraufträge
Nachfolgend finden Sie einige Standard-Kommissioniermethoden zur Optimierung Ihrer Lagerproduktivität.
1. Einzelkommissionierung (auch Discrete Picking genannt)
In diesem System kommissionieren Kommissionierer jeweils einen Kundenauftrag. Gilt normalerweise für die Stück-, Kisten- und Palettenkommissionierung. Die Einzelbestellung ist die am häufigsten verwendete Methode für kleine Lager mit geringem Verkehr.
- Vorteile: Einfaches, einfaches Tracking, hohe Genauigkeit
- Nachteile: Erfordert viel Bewegung, zeitaufwändig.
2. Stapelkommissionierung (oder Multi-Order-Picking)
Die Stapelkommissionierung ermöglicht es Kommissionierern, nur wenige SKUs zu sammeln und mehrere Bestellungen gleichzeitig auszuführen. Besser mit Piece Picking, selten Case Picking, aber nicht Pallet Picking. Die Stapelkommissionierung ist ideal für Lageraufträge, die große Bestellungen, aber jeweils wenige Produkte (unter 4) enthalten.
- Vorteile: Reduziert die Zeit.
- Nachteile: Arbeiten Sie nur mit kleinen Produkttypen und Produkten mit kleinen Abmessungen.
3. Zonenkommissionierung
Teilen und verteilen Sie separate Picker auf einzelne Lagerorte. Hier kommissionieren Lagerarbeiter mehrere SKUs in dieser bestimmten Zone. Anstatt diesen Typ separat zu verwenden, kombinieren Unternehmen ihn normalerweise mit einem anderen. Zonenkommissionierung ist hilfreich für Unternehmen, die viele großvolumige und mehrfache Bestellungen erhalten.
- Vorteile: Reduziert die Reisezeit
- Nachteile: Dies kann zu einer ungleichmäßigen Arbeitsverteilung führen.
4. Pick-and-Pass
Pick-and-Pass ist eine Erweiterung des Kommissioniertyps Zone. Die Kommissionierer legen Artikel in jedem Bereich in einen Behälter und übergeben sie an den nächsten Kommissionierort, bis sie die Bestellung ausgeführt haben. Diese Methode ist mit allen drei Schlüsselelementen der Kommissioniermethoden kompatibel.
- Vorteile: Komplett lGroßaufträge schnell.
- Nachteile: Die Wartezeit für die vorherige Zone kann überschritten werden
5. Wellenpicken
Wellenpicken ähnelt der diskreten Kommissionierung. Der Kommissionierer sammelt jeweils eine SKU und eine Bestellung. Mehr als ein Kommissionierer arbeitet gleichzeitig in verschiedenen Zonen und schickt sie dann zur Auftragskonsolidierung, bis sie alle Artikel erreicht haben. Perfekt für Unternehmen, die in der Regel viele separate Waren in jeder Bestellung haben.
- Vorteile: Schneller Prozess, Zeit sparen
- Nachteile: Erfordert einen optimierten Zeitplan
Neben diesen einzelnen Methoden gibt es viele kombinierte Typen für Ihre spezifischen Lageranforderungen. Einige berühmte Prozesse sind:
6. Zonenstapelkommissionierung
Zone-Batch-Picking ist eine Mischung aus Zonen- und Batch-Picking. Jeder Kommissionierer bearbeitet einen Spot und ist für die Chargenkommissionierung in seiner Zone verantwortlich.
7. Zone-Wave-Picking
In jeder Zone kommissioniert der Kommissionierer die SKUs für alle Bestellungen. Sie müssen nur die Ware auswählen, die in ihrem Zonenvorrat verfügbar ist.
8. Zone-Batch-Wave-Kommissionierung
Dieser betrachtet die komplexeste Kombination von allen. Der Kommissionierer entnimmt alle SKUs für Bestellungen, die in der ihm zugewiesenen Zone gelagert sind. Der Unterschied besteht darin, dass der Kommissionierer mehr als eine SKU gleichzeitig auswählt.
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Die Bedeutung des Lagerkommissioniersystems
Passende Lagerkommissioniersysteme helfen Ihnen dabei
Kosten reduzieren
Reisezeit – die Zeit, die Mitarbeiter für das Sammeln von Lagerartikeln aufwenden müssen, kann zur größten Belastung für das Lagerverwaltungssystem werden. Die strategische Organisation des Lagers und die sorgfältige Planung der Kommissionierrouten minimieren die Reisezeit. Dementsprechend können Effiziente Kommissionierrouten die Produktivität zwei- oder sogar dreimal steigern.
Maximieren Sie den Platz und glücklichere Mitarbeiter
In einem organisierten und übersichtlichen Raum ist es immer einfacher, nach etwas anderem als einem Durcheinander zu suchen. Die richtige Art der Kommissionierung bringt Ihnen ein organisiertes Lager und maximiert dadurch mehr Platz. Sobald sich das gesamte Inventar am richtigen Ort befindet, können die Mitarbeiter optimal arbeiten.
Reduziert Fehler
Ein kleiner Fehler im Lieferverfahren kann den Liefertermin von Kundenbestellungen beeinflussen. Dies kann kostspielig sein und die Kundenzufriedenheit nachhaltig beeinträchtigen. Beispielsweise können die falschen Produkte, die an Kunden geliefert werden, eine hohe Wahrscheinlichkeit haben, dass sie zurückgegeben werden und negatives Feedback erhalten.
Ein effizientes Kommissioniersystem ist der „Lebensretter“ Ihres Unternehmens. Es beseitigt diese Ineffizienzen, indem es Bestellpositionen an der richtigen Stelle platziert. Und dadurch können Sie sich weniger Sorgen um diese Probleme machen.
Tipps zur Auswahl des Kommissionierungsprozesses im Lager
Es gibt kein einheitliches System für jedes Unternehmen. Aber wenn Sie diese Tipps befolgen, wird das Ziel einfacher zu erreichen.
Ihre Lagerbestandsgröße ist wichtig.
Ja. Anhand der Größe und Inventarnummer Ihres Lagers können Sie feststellen, welches geeignete Kommissioniersystem ist. Wenn Sie ein kleines Lager haben, ist das einzelne Kommissioniersystem zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit am besten für Sie geeignet. Bei großen Lagerbeständen ist die Zonenkommissioniermethode Ihre Lösung, die den Kommissionierern bei der Bearbeitung großer Bestellungen helfen kann.
Analysieren Sie Ihre Daten
Die Verkaufsdatenanalyse ist auch ein Faktor bei der Auswahl eines Typs.
Wie viele Bestellungen erhält Ihr Unternehmen im Durchschnitt? Und wie viele Artikel pro Bestellung sind es jeden Tag? Stellen Sie fest, dass dies Ihnen bei der Auswahl eines Systems helfen kann, das für das Auftragsvolumen und die Auftragsgröße Ihres Unternehmens geeignet ist.
Eine Kombination mehrerer Systeme ist eine Überlegung wert.
Manchmal ist einer nicht genug. Eine Kombination von Systemen kann Ihrem Unternehmen mehr als nur ein System helfen. Berücksichtigen Sie sorgfältig die Anforderungen Ihres Unternehmens. Es gibt drei beliebte kombinierte Typen, die wir oben vorgestellt haben. Wenn Sie ein großes Unternehmen mit tausend Bestellungen pro Monat sind, wird Sie Zone-Batch-Wave Picking nicht enttäuschen.
Haben Sie die automatische Maschinenoption ausprobiert?
Menschen können nicht immer perfekt performen. Ein Fehler ist verständlich. Aber die Möglichkeit, dass eine Maschine schief geht, ist ein wenig gering. Die automatisierte Kommissionierung kann den gesamten Lagerbetrieb weiter optimieren und die Geschwindigkeit und Genauigkeit verbessern Auftragsabwicklung.
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Wie viele Pflücker haben Sie?
Wenn Sie mehrere Mitarbeiter haben, empfehlen wir Ihnen, die Zonenauswahlmethode zu wählen. So können Sie Ihre Arbeitskraft optimal nutzen. Wenn Ihr Unternehmen nur wenige Kommissionierer hat, ist eine einzelne Bestellung Ihre Wahl. Die Anzahl der Mitarbeiter in Ihrem Unternehmen kann sich ebenfalls darauf auswirken, welche Art von System Sie wählen sollten.
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FAQs
1.Welches ist die beste Lagerkommissioniermethode?
Der beste Lagerkommissionierungsprozess ist der, der am besten zu Ihrer Lagergröße und Inventarnummer passt. Und Sie wissen, dass der beste Ansatz der ist, wenn er die höchste Geschwindigkeit und Genauigkeit in Ihren Kommissionierauftragsprozess bringt.
2.Ist die Kommissionierung einfach?
Es scheint eine leichte Aufgabe zu sein. Wählen Sie einfach Bestellungen aus, und das war's. Aber in der Praxis ist es ziemlich komplex.
3.Was macht ein Kommissionierer?
Ein Kommissionierer ist dafür verantwortlich, Artikel im Lager anhand von Barcodes oder Seriennummern zu finden, zu ersetzen und zu ordnen. Manchmal bitten sie darum, die Gabelstapler zu fahren.
Was kommt als nächstes
Gesamt. Die Kommissionierung ist ein wichtiger Schritt in der Lagerverwaltung und Auftragsabwicklung. Es erfordert Geschwindigkeit und Genauigkeit, um sicherzustellen, dass die folgenden Aufgaben reibungslos funktionieren. Die fünf obigen Tipps können Ihnen bei der Entscheidung helfen, welche Kommissionierstrategie zu Ihren Geschäftsanforderungen passt. Welche Art ist Ihrer Meinung nach Ihre Lösung? Einzelne Entnahmeart oder mehrere kombinierte Methoden?
Haben Sie Probleme mit der Auswahl der am besten geeigneten Lagerkommissionierung? Leeline-Beschaffung kann helfen!
