Uno de los aspectos menos reconocidos del flujo comercial en la actualidad, pero una de las partes más cruciales, es la logística, especialmente el almacenamiento. Los almacenes almacenan un inventario físico de productos que las empresas proporcionan para su futura venta o distribución. Las industrias que necesitan artículos a granel los usan para establecer horarios, organizar y enviar en un momento posterior.

Debido a la pesada situación de hoy cadena de suministro y la demanda empresarial, el almacenamiento se ha expandido significativamente a lo largo de las décadas. Permitir que los pedidos al por mayor se almacenen de forma segura en estos almacenes proporciona una gestión comercial más eficiente y un suministro más rápido de las demandas del mercado.

Tres aspectos en la gestión de un almacén

Administrar un almacén puede ser un desafío, ya que necesitas un plan requiriendo habilidades adecuadas, mano de obra, asunción de riesgos, innovación continua y mantener las conexiones correctas. Para que un almacén funcione correctamente y aumente la productividad y la eficiencia, debe gestionar tres facetas importantes: la gestión, el sistema y los servicios.

Por lo general, la cantidad de productos que tienen los almacenes depende del tipo de producto y la época del año. Muchas empresas tienen un gran volumen de pedidos durante las vacaciones pico. Los almacenes aseguran un inventario adecuado y un stock preparado para estas ocurrencias para evitar el desorden y la falta de disponibilidad de productos en el mercado y mantenerse al día con las demandas.

Para mejorar la productividad y la eficiencia del almacén, debe abordar los problemas presentes o posibles en los tres puntos críticos de la gestión del almacén. Dicho esto, aquí hay una guía detallada sobre los tres aspectos en los que debe enfocarse al administrar su almacén y algunos consejos para mejorar estas áreas que se traducirían en productividad y eficiencia del almacén.

Almacenaje

Uno de los factores críticos para el éxito de la gestión de almacenes son sus trabajadores y su eficacia. A pesar de que ahora existe tecnología moderna para ayudar en este entorno de trabajo, los trabajadores humanos siguen siendo los más eficientes para realizar estas tareas. Esta necesidad es la razón gestionarlos y dotarlos de personal son cruciales para aumentar la productividad y la eficiencia. Estos son algunos consejos que puede aplicar para una gestión eficaz del almacén:

Tenga una buena relación con proveedores y distribuidores externos

Sin elementos proporcionados por los proveedores, la industria empresarial no necesitará un almacén. Un buen sistema de gestión debe mantener buenas y adecuadas conexiones con sus proveedores para que puedan satisfacer la demanda del almacén de manera constante. Al mismo tiempo, asegúrese de que los distribuidores externos sean confiables y prácticos para garantizar un flujo fluido de artículos de acuerdo con las demandas del mercado.

Capacitación cruzada de la fuerza laboral en lugar de especialización

Algunos de los retos que encuentran los administradores de almacenes incluyen terminar numerosas tareas y alcanzar una cuota de productividad diaria. Varias tareas necesitan una mano de obra para completar todos los días, y se requiere la contribución del trabajo de todos para lograr una cuota de productividad. Las posibilidades de que sus trabajadores necesiten un día libre o una licencia son necesarias. Sin embargo, esto puede afectar la productividad ya que hay menos mano de obra para una tarea específica. Este escenario es donde el entrenamiento cruzado se vuelve esencial.

Supongamos que los trabajadores conocen diferentes funciones. En ese caso, pueden hacerse cargo en caso de escasez de mano de obra, y la transferencia puede ser posible. Además, la capacitación cruzada aumenta la eficiencia ya que tendrá trabajadores más diversos. No necesitas buscar un reemplazo inmediato si un trabajador especializado deja el trabajo, ahorrándote recursos en lugar de volver a contratar.

Desempeño de los trabajadores de calibre

Para aumentar la productividad, es necesario reconocer qué trabajadores completan sus tareas a tiempo y realizan su trabajo de manera eficiente. Además, en el peor de los casos, puede ser necesario transferir o eliminar los que tengan un rendimiento inferior, lo que puede afectar la capacidad y la eficiencia del almacén. Estos trabajadores pueden costar pérdidas de ganancias y artículos en el proceso. Utilice un sistema de evaluación eficaz y justo. Reconozca a sus trabajadores con mejor desempeño y al mismo tiempo aborde los problemas que puedan tener los trabajadores con bajo desempeño. Después de esto, confórmese con un acuerdo adecuado, como implementar un sistema bien estructurado sobre cómo programar turnos para el personal del comercio minorista, en beneficio de la dirección del almacén y del trabajador.

Tener incentivos para los trabajadores

Los trabajadores necesitan alcanzar un cierto nivel de productividad adecuado para sus trabajos diarios. Este nivel es esencial para garantizar las tareas que se les asignan y la tarea requerida para completar en el plazo solicitado. Sin embargo, si el almacén necesita aumentar la productividad, ofrecer incentivos para los trabajadores podría ser una buena idea.

Los incentivos en los lugares de trabajo, especialmente en aquellos con muchos empleados, aumentan significativamente la cantidad y la calidad de la entrada de trabajo. Incentivar a aquellos que logran cumplir y exceder su trabajo necesario es más beneficioso en temporadas festivas o de gran demanda en las que se necesita un aporte de trabajo más considerable.

La seguridad como máxima prioridad

Debido al gran lugar de trabajo, varios elementos presentes, maquinaria y personas en un almacén, los accidentes y las lesiones son comunes, y los almacenes deben considerar medidas para evitarlos y mitigar los riesgos. El cumplimiento de las regulaciones locales de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) es imprescindible y asegúrese de que haya letreros en todo el lugar. También se necesitan revisiones y evaluaciones de equipos de rutina, especialmente para maquinaria como carretillas elevadoras. Lo más importante es asegurarse de que los trabajadores tengan una formación específica y adecuada para sus tareas y el conocimiento adecuado de los posibles riesgos y peligros en un lugar de trabajo como un almacén.

Permitir comentarios de los trabajadores

Dado que los trabajadores del almacén son los más prácticos en todos los procesos y tareas, asegúrese de que sus aportes sean debidamente reconocidos. La gerencia del almacén debe reconocer las opiniones y comentarios y sus ideas que puedan ser de ayuda en una gestión más eficiente y productiva de la vivienda. Los trabajadores son los que están sobre el terreno con el proceso. Pueden proporcionar información detallada que los supervisores y gerentes no suelen ver, desde ajustes menores de equipos hasta sistemas a gran escala. Organice una reunión regular o un buzón para escuchar y leer sus sugerencias y recomendaciones, que la gerencia puede discutir y puede implementar si lo considera posible y útil.

Sistema de almacén

Un almacén debe tener un plan organizado sobre dónde se debe categorizar cada artículo y dónde debe ir, así como otras características como la accesibilidad y la seguridad. Dado que administrar artículos a granel y garantizar que cumplan con las demandas del mercado puede ser exigente, un almacén debe tener un sistema adecuado. Algunos consejos que puede aplicar para proporcionar una mayor eficiencia incluyen:

Utilice métodos de etiquetado adecuados

Dependiendo del suministro de artículos, un almacén puede contener muchos artículos a granel de diferentes rangos. Con esto, reconocer cuál es cuál puede ser tremendamente complicado sin el etiquetado adecuado. Por lo tanto, debe usar un sistema secuencial y fácil de leer y encontrar etiquetas que contengan letras y números consistentes. Estas etiquetas también deben incluir las áreas, los pasillos, los estantes, los estantes, el empaque y las estaciones de envío. Este sistema puede ahorrar tiempo y recursos, aumentando la eficiencia y la productividad en general.

Realice un control de inventario selectivo o un análisis ABC

Implementar el análisis ABC es fundamental para saber y medir qué elementos son los más importantes y los menos importantes. Dado que un almacén puede contener muchos artículos, transportarlos, organizarlos y moverlos de vez en cuando puede ser una tarea tediosa sin la priorización adecuada.

Para la categoría A, los artículos deben ser los más costosos y necesitan precisión en el control y manejo. Estos suelen tener un número mínimo de productos. Para la categoría B, estos elementos tienen un valor moderado y requieren una precisión promedio. Tienen un volumen más significativo que la primera categoría. Y colocados en la categoría C artículos que son de bajo costo y necesitan un control y precisión mínimos. Estos suelen ser los más grandes en número, principalmente a granel. El análisis ABC permite que la fuerza laboral y la gerencia reconozcan qué priorizar y cuidar.

Mida y rastree las tasas de daños en los artículos

El deterioro de los artículos adquiridos es inevitable en cualquier operación, pero estos pueden costarle mucho daño al almacén. La gerencia primero debe abordar y determinar la fuente del daño y el alcance de la responsabilidad del almacén. Si se sabe que el daño está fuera del alcance del almacén, presente los informes necesarios sobre este hecho. Si está en el almacén, también se necesita una cuenta, junto con los detalles del daño.

Es necesario verificar los tipos de equipo, el manejo y el desempeño de la mano de obra para encontrar dónde surge el problema y la causa de las tasas de daños. Al solucionar estos problemas y realizar un seguimiento de las tasas de daños en el almacén, la gerencia puede medir el costo que se puede deducir o multar, mitigando futuras ocurrencias.

Crear y mantener un proceso estándar

El tiempo es un factor esencial que las instalaciones de almacenamiento deben tener en cuenta, ya que los plazos específicos de la demanda del mercado deben cumplirse en consecuencia y con la mayor precisión posible. Tener un proceso estándar que sea eficiente y productivo y mantener este proceso puede ahorrar tiempo, costos y recursos humanos para el almacenamiento. Asegúrese de que todos estén bien informados sobre este proceso; la tarea necesita la cantidad de entrada de trabajo esencial y el flujo fluido de operaciones en el almacenamiento.

Garantice un sistema seguro en el almacén

Dado que el objetivo principal de un almacén es garantizar que los artículos estén seguros, organizados y listos para usar, el almacén debe implementar un sistema de seguridad adecuado en todo momento. Después de que las cosas se transfieran del proveedor al depósito, están bajo la responsabilidad y seguridad del depósito. Cualquier daño o pérdida durante el almacenamiento de los artículos es de cargo y responsabilidad de la gestión del almacén. Estos sucesos pueden causar más costos de almacenamiento, menor eficiencia y productividad, pudiendo llegar incluso a perder una buena relación con el proveedor.

Una forma de hacerlo es emplear un sistema de seguridad humano, como guardias estacionados en el almacén. La gerencia del almacén también puede instalar dispositivos tecnológicos como cámaras, cerraduras y sensores. Además, asegúrese de que los artículos estén seguros y protegidos de cualquier posible daño que puedan encontrar mientras están en el almacén.

3. Servicios de almacén

Lo que es más importante, el propósito de un almacén es mantener los artículos seguros y almacenarlos de manera adecuada y eficiente para satisfacer las demandas. Un almacén también debe garantizar que tanto las empresas como los clientes estén satisfechos con el producto. Para brindar el servicio eficiente y adecuado que se requiere de un almacén, considere aplicar los siguientes consejos para mejorar los servicios del almacén, lo que a su vez aumenta la productividad y la eficiencia:

Reconocer y organizar la cadena de suministro cognitiva

Este proceso puede ser una tarea tediosa si solo lo realizan los trabajadores. Por lo tanto, la confianza en la tecnología es necesaria. La cadena de suministro cognitiva es el proceso analítico de reconocer el ecosistema del mercado, como el punto de venta, el inventario de los artículos, el trabajo en proceso y el envío entrante, las previsiones meteorológicas, el sentimiento social y las tendencias actuales del mercado.

Al conocer la cadena de suministro cognitiva, el almacén puede reconocer qué artículos priorizar y asegurar y saber cuáles están actualmente en demanda. Este conocimiento les permite definir qué necesita un control y una dirección adecuados por parte del proveedor y del distribuidor externo.

Optimice el espacio en el almacén

Para las empresas que buscan optimizar aún más la organización de su almacén y la utilización del espacio, explorar Equipo de almacenamiento de la costa esteLas últimas innovaciones de en sistemas de manipulación de materiales pueden mejorar significativamente la eficiencia. Ofrecen una amplia gama de equipos nuevos y usados diseñados para satisfacer las necesidades dinámicas de los almacenes modernos, con el objetivo de agilizar las operaciones y mejorar el flujo de trabajo. La clave para un almacenamiento exitoso es utilizar eficientemente el espacio disponible sin sacrificar la seguridad ni considerar la expansión, lo que puede ser costoso. . Utilice la mayor cantidad de espacio posible teniendo en cuenta las limitaciones de sus estantes y las áreas necesarias en los pasillos para pasar a los trabajadores y la maquinaria y hacer que todos los artículos sean accesibles.

Puedes extender tu atroz verticalmente, siempre y cuando el peso aún se encuentre en un nivel seguro. Además, encajar elementos relacionados limita el espacio que ocupan y facilita el acceso y extracción. También puede agregar ubicaciones de medio palé para colocar artículos más pequeños, ahorrando más espacio para artículos más grandes. Recuerde que todos estos deben cumplir adecuadamente con las pautas de seguridad.

Implementar nuevos sistemas de pasillo

Un almacén puede elegir diferentes sistemas de pasillo y, si se selecciona el mejor enfoque, puede aumentar significativamente la tasa de productividad en el proceso. Se sabe que el diseño en forma de I para almacenes de gran volumen es el más eficiente. Permite un fácil acceso a cada elemento y ahorra el espacio adecuado para un buen flujo de trabajo. El área de almacenamiento está en el centro, con las áreas de carga y descarga en los extremos del diseño. Los almacenes en forma de L también son muy utilizados, con áreas de carga y descarga en ambos extremos y almacenamiento en el medio. El diseño en forma de U es eficiente para cualquier almacén, ya que las áreas de carga y descarga están al lado. Un espacio en el medio proporciona acceso para el almacenamiento en la parte trasera. Cualquiera que sea el diseño de pasillo que implemente el almacén, planifíquelo correctamente primero y asegúrese de que los métodos puedan funcionar adecuadamente para su sistema.

Conclusión

Administrar un almacén puede ser una tarea monumental. Aún así, mantener el flujo eficiente y productivo es esencial para permitir que las empresas y negocios proporcionen a los clientes los artículos y productos que ofrecen.

Para abordar adecuadamente los problemas y desarrollar un almacén, la gerencia debe considerar todos los aspectos del almacenamiento. Estos métodos incluyen a la administración oa las personas que trabajan directamente para asegurar la efectividad del proceso. El sistema también es vital para brindar un servicio eficiente y seguro, así como el servicio o propósito del propio almacén, que es administrar y entregar las necesidades del mercado trabajando con artículos de empresas. Tener en cuenta todos estos factores puede ayudar a que un almacén aumente la productividad y la eficiencia.