OnePlus Nord N10 & LINE FRIENDS eksklusivt æskesæt

Baggrund om OnePlus Thailand Collaboration

OnePlus Thailand er i samarbejde med den populære onlinemeddelelsestjeneste Line klar til en kampagne for at markere lanceringen af ​​deres nye smartphone, N10. Denne kampagne vil indeholde en co-brandet pakke, der tilbyder et særligt firedelt gavesæt med hvert køb af OnePlus N10. Gavesættet er designet til at forbedre den strategiske alliance mellem OnePlus og Line, der indeholder en N10-smartphone, et brugerdefineret telefoncover, en ringholder og et eksklusivt VIP-indkøbskort.

Dækning af thailandske medier om OnePlus N10-lancering og salgsfremmende gaver

Indledende krav fra OnePlus Thailand

Nedenfor er en oversigt over de oprindelige specifikationer leveret af OnePlus Thailand for salgsfremmende varer:

1. Håndlavet luksusgaveæske: Bruger 250 gsm dobbeltbelagt papir med en taktil filmfinish, forstærket med 1500 gsm gråplade, med internt tryk i 18 staffagefarver plus 4 procesfarver.
2. Smartphone-etui til N10: Består af 2 mm tykt TPU-materiale, afsluttet med en gummioliespray og prydet med termisk transfertryk i 6-8 staffagefarver.
3. Ringholder: Fremstillet af akryl, afsluttet med en oliespray og termotransfertryk i 3-5 staffagefarver.
4. Mulepose: Lavet af 300 gsm enkelt-coated plade, trykt i staffagefarver med en rød nylonbæresnor.

Projektspecifikationer:

• Kvalitetsforventning: Høj
• Budgetfølsomhed: Medium
• Tidsramme Haster: Høj
• Kompleksitetsniveau: Højt

Engagement med produktionspartnere

Mellem 12. november og 16. november 2020 engagerede vores team sig i detaljerede diskussioner med tre mangeårige produktionspartnere for at afklare produktspecifikationer, proceskrav og potentielle udfordringer. Diskussionerne involverede:

• Producent af telefonetui — ****
• Ringspændefabrikant — ****
• Producent af emballageboks — ****

Intern anmeldelse af Leeline Sourcing Team

Efter omfattende konsultationer med både fabrikkerne og kunden, mødtes vores team for at adressere og strategisere løsninger til identificerede produktionsudfordringer:

Udfordringer i Phone Case Production:

1. Deformationsbekymringer: 2 mm TPU-telefonetuiet, behandlet med en hængende spraymetode til påføring af gummiolie, var tilbøjelige til at deformeres ved høje ovntemperaturer på 65-70°C.
   • Opløsning: Efteropvarmning vil kasserne blive placeret på en flad overflade og genindtræde i ovnen til omformning for at bevare formen.
2. Problemer med termisk transfertryk: Anvendelsen af ​​6-8 staffagefarver i termisk transferprint var modtagelig for farveforskydning, hvilket førte til hvide mellemrum.
   • Opløsning: Justeringer i designets farveadskillelse og tilføjelsen af ​​et underlagsmærkat under termisk overførsel vil sikre farveintegritet og forhindre hvide huller, hvilket bevarer trykkets klarhed og livlighed.
3. Vanddekaljustering: Placeringen af ​​vanddecals under termotransferudskrivning var inkonsekvent.
   • Opløsning: Oprettelsen af ​​et specialiseret positioneringsværktøj til telefoncovers-mærkaterne vil standardisere ansøgningsprocessen og sikre ensartet placering.

Udfordringer i ringspændeproduktion:

1. Olieophobning i roterende led: Oliesprayprocessen på ringspænderne førte til overskydende olieophobning ved drejepunkterne, hvilket fik olielaget til at skalle af ved rotation.
   • Opløsning: Skift fra automatisk til manuel oliepåføring, undgår specifikt rotationsområderne for at forhindre ophobning og afskalning.
2. Komplikationer til termisk transferprint: I lighed med telefoncoversene stod ringspænderne over for udfordringer med farvegengivelse i termisk transferprint, hvilket førte til hvide huller.
   • Opløsning: Implementering af en raffineret farveadskillelsesteknik og brug af et klistermærkeunderlag under termisk overførsel for at sikre en sømløs og præcis farvepåføring og undgå hvide huller.
3. Konsistens i placering af vanddekaler: Placeringen af ​​vanddecaler på ringspænderne under termisk transfer udskrivning var tilbøjelig til at fejljustere.
   • Opløsning: Udvikling af et brugerdefineret positioneringsværktøj til ringspændemærkaterne for at opnå ensartet og præcis placering.

Udfordringer ved at lave farveboksen:

1. Designudkastjusteringer: Kundens ideelle design indeholdt 18 staffagefarver kombineret med 4-farve print. Kompleksiteten ved nøjagtig gengivelse af 18 forskellige farver indebar imidlertid risiko for farveblødning og hvide huller, især hvor forskellige farveblokke mødes.
   • Opløsning: For at bevare integriteten af ​​designet og samtidig forhindre farveproblemer, blev hver staffagefarveblok gensepareret og udvidet for at sikre en klar præsentation og undgå hvid lækage. Trykmetoden blev valgt på grund af dens præcision til at bevare hver farves liv og klarhed.
2. Trykproces: Trykningen blev planlagt med en 5-farvepresse, der udnyttede 5 kanaler til staffagefarver. Hver farve skulle matches med Pantone-systemet for nøjagtighed. Udfordringen opstod fra potentielle farveblokskift og forvrængning, hvis der var betydelige pauser mellem processer, såsom nattens pauser.
   • Opløsning: For at forhindre enhver fejljustering eller forvrængning af farveblokke på grund af procesforsinkelser blev yderligere personale allokeret fra andre afdelinger for at styrke arbejdsstyrken og sikre en problemfri og kontinuerlig udskrivning.
3. Overfladebehandling: Den valgte taktile film til kasseoverfladen havde dårlig limabsorption, hvilket krævede manuel påføring og præcis justering i hvert hjørne. Uerfaren håndtering kan resultere i synlige fingeraftryk, hvilket forringer boksens førsteklasses følelse.
   • Opløsning: Kun faglærte arbejdere med erfaring i sarte overfladebehandlinger fik til opgave at udføre denne fase, hvilket minimerer risikoen for ufuldkommenheder og sikrer en fejlfri finish.
4. Emballagetransport: De håndlavede luksusæsker stod over for en risiko for skader under vægt eller under transport, med mulighed for at emballagen kunne blive knust eller klemt.
   • Opløsning: For at beskytte kasserne under transporten blev hver enkelt pakket ind i en boblepose med en pakningsstrategi på 10 kasser pr. ydre karton, hvilket sikrede beskyttelse mod transportrelaterede skader.

Endelig prøvegodkendelse og levering

I løbet af en periode på ti dage gennemførte vi to runder af prototyping, hvor vi lavede præcise justeringer af farven og designdetaljerne. Indsatsen resulterede i, at mobiltelefoncoveret, ringspændet, VIP-kortet og emballageboksen opnåede et 95-98% match med de originale designspecifikationer. Efter en videobekræftelse med klienten blev de færdige prøver sendt til OnePlus i Thailand til endelig godkendelse.

Modtagelse af indkøbsordre

Efter at have gennemgået prøverne udtrykte OnePlus Thailand deres godkendelse og tilfredshed og afgav efterfølgende en ordre hos LeelineSourcing. Ordren specificerede en leveringstid på 20 dage til den udpegede logistikpartner.

Kvalitetssikring og logistikkoordinering

Vi udførte kvalitetstjek på stedet ved hver af de tre leverandør faciliteter, godkendelse af produktionspartierne efter vellykkede stikprøvekontrol. Efter godkendelse pålagde vi fabrikkerne at fortsætte med forsendelsen, samtidig med at vi udarbejdede den nødvendige eksportdokumentation og udfyldte toldangivelser for de udgående varer.