LRG Batman Bluetooth-högtalare

Bakgrund för klient LRG

Kundprofil: LRG International utmärker sig som en miljömedveten, prisbelönt global enhet inom marknadsföring och säljkampanjer. Det samarbetar med ett brett spektrum av företag inom olika sektorer och förbättrar deras lokala och internationella marknadsföringsinsatser med ett omfattande urval av reklamvaror, anpassat material för försäljningsställen och innovativa varumärkeslösningar. LRG sysslar främst med Leeline Sourcing för anpassning av filmrelaterade varor.

I takt med att LRG:s varuportfölj växte, blev behovet av en heltäckande tjänsteleverantör väl bevandrad i kinesiska leveranskedjan blev uppenbart. LeelineSourcing växte fram som en pålitlig, långsiktig samarbetspartner för LRG, på grund av dess skicklighet i att hantera och utföra order effektivt.

Snabb produktleverans och lansering på en dedikerad webbplats

Efter nästan en månad av samarbete mellan LeelineSourcing, tillverkningsanläggningen och LRG, inklusive stadier av prototypframställning, provgodkännande och produktion, introducerades produkten framgångsrikt på marknaden. Den efterföljande mediabevakningen av produktlanseringen finns på den medföljande länken.

LRG:s förfrågan om Bluetooth-högtalare

LRG uttryckte intresse för skräddarsydda högtalare. Efter att ha granskat kundens designpreferenser valde vi ut Bluetooth-högtalarmodeller som passade med LRG:s budgetmässiga och estetiska krav.

I slutändan valde LRG en snygg, kostnadseffektiv högtalarmodell för anpassad designutveckling.

Orderplacering och provgodkännandeprocess

Vi pekade ut en leverantör (Shenzhen **** Electronics Co.) och samordnade skapandet av högtalarprover och logotypanpassning. Efter interna tester skickades proverna till LRG i Storbritannien för slutgiltigt godkännande.

Anpassning av bruksanvisningen krävs

Med tanke på Bluetooth-högtalarens skräddarsydda karaktär är hjälp med att designa, anpassa och korrekturläsa den medföljande bruksanvisningen.

Kvalitetskontroll via tredje parts inspektion

För att möta kundens krävande leveranstid, samordnade vi med tillverkningsanläggningen för att implementera en produktionsstrategi med två skift, vilket säkerställde slutförandet inom 15-dagars arbetsperioden. Samtidigt anlitade kunden V-Trust, en tredjepartsinspektionstjänst, för att genomföra en grundlig kvalitetsbedömning.

Produktionsfrågor och lösningar

Efter mottagandet av V-Trust-inspektionen rapport från kunden, vilket indikerade ett misslyckande i den första inspektionen, genomfördes en detaljerad granskning vid sidan av fabriken för att lösa flera identifierade problem.

1. Missfärgning av Bluetooth-högtalarnätet

• Problem: Missfärgningen spårades tillbaka till att nätet förpackades och förseglades för transport omedelbart efter oljesprutning, utan tillräcklig torktid, vilket ledde till färgförlust vid avtorkning.

• Upplösning: Fabriken fick rådet att se till att nätet är helt torkat innan man fortsätter med boxning och förpackning för att förhindra upprepning.

2. Logotyp vidhäftningsproblem under 3M-tejptest

• Problem: Logotypen, som trycktes den sista dagen, hade inte tillräckligt med tid att torka på grund av det förhastade schemat.

• Upplösning: Processen justerades för att låta logotypen torka helt efter tryck innan den används i produktionen, vilket säkerställer bättre vidhäftning.

Avsaknad av kapacitetskoder på batterier

• Problem: I brådskan att hålla beställningsdeadlines hoppade batterileverantören över steget att skriva ut kapacitetskoder på batterierna.

• Upplösning: Vikten av att ha kapacitetskoder på batterier betonades för leverantören, med mandat att alla framtida beställningar måste innehålla dessa koder.

Ytsprickor på två nycklar

• Problem: En ojämn applicering av gummiolja resulterade i ytsprickor på två av nycklarna.

• Upplösning: Fabriken gick med på att genomföra självinspektioner vid varje arbetsstation och att ge ytterligare utbildning till personalen, med fokus på denna detalj för att säkerställa att defekta nycklar identifieras och korrigeras innan de går till nästa produktionssteg.

Dessa korrigerande åtgärder ledde till att de initiala problemen löstes och en efterföljande inspektion den 25 januari 2022 genomfördes framgångsrikt.

Lyckad andra inspektion och leverans

Efter godkännandet av den andra inspektionen utfärdade försäljningschef Tiven en proformafaktura till kunden för slutavräkning och fraktavgifter. Därefter organiserades transporten via flyg från Shenzhen lager.

Insikter:

Lektion 1: Kundens godkännande av prover är inte detsamma som slutgiltigt godkännande

Det är viktigt att förstå att en kunds godkännande av ett prov, främst baserat på dess estetik och funktionalitet, inte garanterar dess övergripande kvalitet. Detta understryker vikten av att LeelineSourcing genomför noggranna interna kontroller. Vår interna granskningsprocess undersöker nu noggrant olika aspekter som design, funktionalitet, förpackning och utskriftskvalitet. Dessutom har vi inkluderat en kontroll för screentryck på batterier i våra elektroniska tillbehör för att undvika liknande problem i framtiden.

Lektion 2: Oväntade problem kan uppstå i till synes lågriskområden

Incidenten med att de screentryckta logotyperna inte torkar innan förpackning visar att problem kan uppstå i de minst förväntade områdena, särskilt under snäva deadlines. Ordspråket "hast gör avfall" gäller här; Att kompromissa med kvaliteten för hastigheten kan leda till betydande bakslag. Framöver kommer vi att säkerställa att produktionstidslinjerna är realistiska och tydligt kommunicerade till våra kunder, och prioriterar kvalitet framför hastighet för att förhindra sådana kvalitetsproblem.