Ein ausführlicher Leitfaden für Lagerproduktivität und -effizienz

Einer der am wenigsten anerkannten Aspekte des Geschäftsablaufs heutzutage, aber einer der wichtigsten Teile ist die Logistik, insbesondere die Lagerhaltung. Lagerhäuser lagern einen physischen Bestand an Produkten, die Unternehmen für den zukünftigen Verkauf oder Vertrieb bereitstellen. Branchen, die Massengüter benötigen, verwenden diese, um Zeitpläne festzulegen, zu organisieren und zu einem späteren Zeitpunkt zu versenden.

Aufgrund der heutigen Schwere Supply Chain und der Geschäftsnachfrage hat die Lagerhaltung im Laufe der Jahrzehnte erheblich zugenommen. Die sichere Lagerung von Großbestellungen in diesen Lagern sorgt für eine effizientere Geschäftsabwicklung und eine schnellere Befriedigung der Marktnachfrage.

Drei Aspekte bei der Verwaltung eines Lagers

Die Verwaltung eines Lagers kann eine Herausforderung sein, da du brauchst einen plan Dies erfordert angemessene Fähigkeiten, Arbeitskräfte, Risikobereitschaft, kontinuierliche Innovation und die Aufrechterhaltung der richtigen Verbindungen. Damit ein Lager richtig funktioniert und die Produktivität und Effizienz steigert, müssen Sie drei wesentliche Aspekte verwalten – das Management, das System und die Services.

Normalerweise hängt die Anzahl der Produkte, die Lager halten, von der Produktart und der Jahreszeit ab. Viele Unternehmen haben während der Hauptfeiertage ein hohes Auftragsvolumen. Die Lager sorgen für eine angemessene Bestandsaufnahme und einen für diese Ereignisse vorbereiteten Lagerbestand, um das Durcheinander und die Nichtverfügbarkeit von Produkten auf dem Markt zu vermeiden und mit den Anforderungen Schritt zu halten.

Um die Produktivität und Effizienz des Lagers zu verbessern, müssen Sie aktuelle oder mögliche Probleme in den drei kritischen Punkten der Lagerverwaltung angehen. Trotzdem finden Sie hier einen ausführlichen Leitfaden zu den drei Aspekten, auf die Sie sich bei der Verwaltung Ihres Lagers konzentrieren müssen, sowie einige Tipps zur Verbesserung dieser Bereiche, die zu Produktivität und Effizienz des Lagers führen würden.

1. Lagerverwaltung

Einer der entscheidenden Faktoren für eine erfolgreiche Lagerverwaltung sind die Mitarbeiter und ihre Effektivität. Auch wenn heute moderne Technologie zur Unterstützung dieser Arbeitsumgebung vorhanden ist, sind menschliche Arbeiter immer noch am effizientesten bei der Erledigung dieser Aufgaben. Dieses Bedürfnis ist der Grund sie zu verwalten und zu besetzen sind entscheidend für die Steigerung von Produktivität und Effizienz. Hier sind einige Tipps, die Sie für eine effektive Lagerverwaltung anwenden können:

• Haben Sie eine gute Beziehung zu Lieferanten und Drittanbietern

Ohne Artikel, die von den Lieferanten bereitgestellt werden, benötigt die Industrie kein Lager. Ein solides Managementsystem muss ordnungsgemäße und gute Verbindungen zu seinen Lieferanten unterhalten, damit sie das Lager konsequent mit seiner Nachfrage versorgen können. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Drittanbieter zuverlässig und praktisch sind, um einen reibungslosen Artikelfluss gemäß den Marktanforderungen zu gewährleisten.

• Cross-Training der Belegschaft statt Spezialisierung

Einige der Herausforderungen denen Lageradministratoren begegnen, umfassen das Erledigen zahlreicher Aufgaben und das Erreichen einer täglichen Produktivitätsquote. Verschiedene Aufgaben erfordern jeden Tag eine Arbeitskraft, und der Arbeitseinsatz aller ist erforderlich, um eine Produktivitätsquote zu erreichen. Es besteht die Möglichkeit, dass Ihre Mitarbeiter einen freien Tag oder Urlaub benötigen. Dies kann sich jedoch auf die Produktivität auswirken, da weniger Arbeitskräfte für eine bestimmte Aufgabe zur Verfügung stehen. In diesem Szenario wird Cross-Training unerlässlich. 

Angenommen, die Arbeiter kennen sich mit verschiedenen Funktionen aus. In diesem Fall können sie im Falle eines Arbeitskräftemangels übernehmen, und die Übertragung kann möglich sein. Außerdem steigert Cross-Training die Effizienz, da Sie vielfältigere Mitarbeiter haben werden. Sie müssen nicht sofort einen Ersatz finden, wenn ein spezialisierter Mitarbeiter das Unternehmen verlässt, wodurch Sie Ressourcen sparen, anstatt neu einzustellen. 

• Messen Sie die Leistungen der Arbeiter

Um die Produktivität zu steigern, müssen Sie erkennen, welche Mitarbeiter ihre Aufgaben pünktlich erledigen und ihre Arbeit effizient erledigen. Im schlimmsten Fall kann es außerdem erforderlich sein, leistungsschwache Lager zu verlagern oder zu entfernen, was sich auf die Kapazität und Effizienz des Lagers auswirken kann. Diese Arbeitskräfte können dabei zu Gewinneinbußen und Verlusten führen. Nutzen Sie ein effektives und faires Bewertungssystem. Erkennen Sie Ihre leistungsstärksten Mitarbeiter an und gehen Sie gleichzeitig auf Probleme ein, die leistungsschwache Mitarbeiter möglicherweise haben. Begnügen Sie sich anschließend mit einer geeigneten Vereinbarung, beispielsweise der Implementierung eines gut strukturierten Systems zur Vorgehensweise Planen Sie Schichten für das Einzelhandelspersonal, zum Nutzen der Lagerverwaltung und des Arbeiters.

• Anreize für Arbeitnehmer haben

Arbeitnehmer müssen für ihre tägliche Arbeit ein bestimmtes angemessenes Produktivitätsniveau erreichen. Dieses Niveau ist wesentlich, um sicherzustellen, dass die ihnen zugewiesenen Aufgaben und die erforderliche Aufgabe im angeforderten Zeitrahmen abgeschlossen werden. Wenn das Lager jedoch eine höhere Produktivität benötigt, könnte es eine gute Idee sein, Anreize für die Arbeiter anzubieten.

Anreize an Arbeitsplätzen, insbesondere an Arbeitsplätzen mit vielen Mitarbeitern, erhöhen die Menge und Qualität des Arbeitsaufwands erheblich. Anreize für diejenigen zu schaffen, die es schaffen, ihre erforderliche Arbeit zu erfüllen und zu übertreffen, ist am vorteilhaftesten in Urlaubs- oder Nachfragezeiten, in denen ein beträchtlicher Arbeitsaufwand erforderlich ist.

• Sicherheit als oberste Priorität

Aufgrund des großen Arbeitsplatzes, mehrerer vorhandener Gegenstände, Maschinen und Personen in einem Lagerhaus kommt es häufig zu Unfällen und Verletzungen, und Lagerhäuser sollten Maßnahmen in Betracht ziehen, um diese zu vermeiden und Risiken zu mindern. Die Einhaltung der örtlichen Vorschriften der Arbeitsschutzbehörde (OSHA) ist ein Muss, und stellen Sie sicher, dass Schilder überall vorhanden sind. Routinemäßige Geräteüberprüfungen und -bewertungen sind ebenfalls erforderlich, insbesondere für Maschinen wie Gabelstapler. Stellen Sie vor allem sicher, dass die Arbeitnehmer für ihre Aufgaben spezifisch und angemessen geschult sind und die möglichen Risiken und Gefahren an einem Arbeitsplatz wie einem Lagerhaus genau kennen.

• Feedback von Arbeitern zulassen

Da die Mitarbeiter des Lagers bei allen Prozessen und Aufgaben am aktivsten sind, stellen Sie sicher, dass ihre Eingaben angemessen anerkannt werden. Die Lagerverwaltung sollte die Meinungen und Kommentare und ihre Ideen erkennen, die für eine effizientere und produktivere Wohnungsverwaltung hilfreich sein können. Die Arbeiter sind diejenigen, die mit dem Prozess vor Ort sind. Sie können detaillierte Beiträge leisten, die Vorgesetzte und Manager normalerweise nicht sehen, von geringfügigen Geräteanpassungen bis hin zu großen Systemen. Veranstalten Sie ein regelmäßiges Treffen oder eine Dropbox, um ihre Vorschläge und Empfehlungen zu hören und zu lesen, die das Management besprechen und umsetzen kann, wenn dies für möglich und hilfreich erachtet wird.

• Lagersystem

Ein Lager sollte einen organisierten Plan haben, wo jeder Artikel kategorisiert und wohin er gebracht werden sollte, sowie andere Merkmale wie Zugänglichkeit und Sicherheit. Da die Verwaltung von Massenartikeln und die Sicherstellung, dass sie den Anforderungen des Marktes entsprechen, anspruchsvoll sein kann, sollte ein Lager über ein geeignetes System verfügen. Einige Tipps, die Sie anwenden können, um eine höhere Effizienz zu erzielen, sind:

• Verwenden Sie die richtigen Etikettierungsmethoden

Je nach Artikelvorrat kann ein Lager viele Massenartikel unterschiedlicher Sortimente aufnehmen. Damit zu erkennen, was was ist, kann ohne richtige Kennzeichnung enorm schwierig sein. Daher sollten Sie ein sequenzielles System und leicht lesbare und leicht zu findende Etiketten mit einheitlichen Buchstaben und Zahlen verwenden. Diese Etiketten sollten auch die Bereiche, Gänge, Regale, Regale, Verpackungs- und Versandstationen enthalten. Dieses System kann Zeit und Ressourcen sparen und die Gesamteffizienz und Produktivität steigern.

• Führen Sie eine selektive Bestandskontrolle oder eine ABC-Analyse durch

Die Implementierung der ABC-Analyse ist unerlässlich, um zu wissen und zu messen, welche Elemente am wichtigsten und am wenigsten wichtig sind. Da ein Lager viele Artikel enthalten kann, kann das Transportieren, Organisieren und Bewegen dieser ab und zu eine mühsame Aufgabe ohne die richtige Priorisierung sein.

Für die Kategorie A sollten Artikel am teuersten sein und Genauigkeit bei der Kontrolle und Handhabung erfordern. Diese haben in der Regel eine minimale Anzahl von Produkten. Für Kategorie B haben diese Gegenstände einen mäßigen Wert und erfordern eine durchschnittliche Genauigkeit. Sie haben ein bedeutenderes Volumen als die erste Kategorie. Und in Artikel der Kategorie C eingestuft, die kostengünstig sind und nur minimale Kontrolle und Genauigkeit erfordern. Diese sind normalerweise die größte Anzahl, hauptsächlich in großen Mengen. Die ABC-Analyse ermöglicht es der Belegschaft und dem Management zu erkennen, welche Prioritäten gesetzt und beachtet werden müssen.

• Schadensraten in Gegenständen messen und verfolgen

Die Verschlechterung von Artikeln ist bei jedem Vorgang unvermeidlich, aber diese können dem Lager viel Schaden zufügen. Die Geschäftsleitung sollte zunächst die Schadensquelle und den Haftungsumfang des Lagers ansprechen und festlegen. Wenn bekannt ist, dass der Schaden die Reichweite des Lagers übersteigt, reichen Sie die erforderlichen Berichte über diesen Vorfall ein. Wenn es im Lager ist, wird auch ein Konto benötigt, zusammen mit den Details des Schadens.

Eine Überprüfung der Art der Ausrüstung, des Handlings und der Leistung der Mitarbeiter ist notwendig, um herauszufinden, wo das Problem auftritt und die Ursache für Schadensquoten. Durch die Behebung dieser Probleme und die Verfolgung der Schadensraten im Lager kann das Management die Kosten messen, die abgezogen oder mit einer Geldstrafe belegt werden können, und so zukünftige Vorfälle mindern.

• Erstellen und pflegen Sie einen Standardprozess

Zeit ist ein wesentlicher Faktor, den Lagereinrichtungen berücksichtigen müssen, da bestimmte Fristen in der Marktnachfrage entsprechend und mit höchstmöglicher Genauigkeit eingehalten werden müssen. Ein effizienter und produktiver Standardprozess und die Aufrechterhaltung dieses Prozesses können effektiv Zeit, Kosten und Personal für die Lagerhaltung einsparen. Stellen Sie sicher, dass alle über diesen Prozess gut informiert sind; Die Aufgabe erfordert den notwendigen Arbeitsaufwand und den reibungslosen Ablauf im Lager.

• Sorgen Sie für ein sicheres System im Lager

Da der Hauptzweck eines Lagers darin besteht, sicherzustellen, dass die Artikel sicher, organisiert und einsatzbereit sind, sollte das Lager jederzeit ein angemessenes Sicherheitssystem implementieren. Nach der Übertragung der Dinge von der Lieferant zum Lager, unterliegen sie der Haftung und Sicherheit des Lagers. Jegliche Beschädigung oder Verlust bei der Lagerung der Artikel wird in Rechnung gestellt und liegt bei der Lagerverwaltung. Diese Vorkommnisse können zusätzliche verursachen Lagerkosten, weniger Effizienz und Produktivität und kann sogar dazu führen, dass eine gute Beziehung zum Lieferanten verloren geht.

Eine Möglichkeit, dies zu tun, besteht darin, ein menschliches Sicherheitssystem einzusetzen, z. B. Wachen, die im Lager stationiert sind. Die Lagerverwaltung kann auch technische Geräte wie Kameras, Schlösser und Sensoren installieren. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Artikel sicher und geschützt vor möglichen Schäden sind, denen sie im Lager begegnen könnten.

      3. Lagerdienstleistungen

Am wichtigsten ist, dass der Zweck eines Lagers darin besteht, Artikel sicher aufzubewahren und sie ordnungsgemäß und effizient zu lagern, um den Anforderungen gerecht zu werden. Ein Lager muss auch sicherstellen, dass sowohl Unternehmen als auch Kunden mit dem Produkt zufrieden sind. Um den effizienten und angemessenen Service zu bieten, der von einem Lager gefordert wird, sollten Sie die folgenden Tipps anwenden, um die Lagerservices zu verbessern, was wiederum die Produktivität und Effizienz erhöht:

• Kognitive Lieferkette erkennen und organisieren

Dieser Prozess kann eine langwierige Aufgabe sein, wenn er ausschließlich von Arbeitern durchgeführt wird. Daher ist es notwendig, sich auf Technologie zu verlassen. Die kognitive Lieferkette ist der analytische Prozess zur Erkennung des Marktökosystems, wie z. B. Point-of-Sale, Inventar der Artikel, unfertige Erzeugnisse und eingehende Lieferungen, Wettervorhersagen, soziale Stimmung und aktuelle Markttrends.

Durch die Kenntnis der kognitiven Lieferkette kann das Lager erkennen, welche Artikel priorisiert und gesichert werden müssen, und weiß, welche derzeit nachgefragt werden. Dieses Wissen ermöglicht es ihnen, zu definieren, was eine angemessene Kontrolle und Anleitung durch den Lieferanten und den Drittanbieter erfordert.

• Optimieren Sie den Platz im Lager

 Für Unternehmen, die ihre Lagerorganisation und Raumnutzung weiter optimieren möchten, sind wir hier genau richtig Lagerausrüstung an der OstküsteDie neuesten Innovationen bei Materialtransportsystemen können die Effizienz erheblich steigern. Sie bieten ein umfangreiches Sortiment an neuen und gebrauchten Geräten an, die auf die dynamischen Anforderungen moderner Lagerhallen zugeschnitten sind und auf eine Rationalisierung der Abläufe und eine Verbesserung der Arbeitsabläufe abzielen. Der Schlüssel zu einer erfolgreichen Lagerhaltung liegt in der effizienten Nutzung des vorhandenen Platzes, ohne auf Sicherheit zu verzichten oder eine Erweiterung in Betracht zu ziehen, die kostspielig sein kann . Nutzen Sie so viel Platz wie möglich und berücksichtigen Sie dabei die Einschränkungen Ihrer Regale und Bereiche, die in den Gängen benötigt werden, um Arbeiter und Maschinen passieren zu können und alle Artikel zugänglich zu machen.

Sie können Ihre verlängern Abstich vertikal, solange sich das Gewicht noch auf einem sicheren Niveau befindet. Außerdem begrenzt das Zusammenstecken verwandter Dinge den Platz, den sie verbrauchen, und erleichtert den Zugriff und das Herausziehen. Sie können auch Halbpalettenplätze für kleinere Artikel hinzufügen, die platziert werden sollen, wodurch mehr Platz für übergroße Artikel gespart wird. Denken Sie daran, dass all dies immer noch den Sicherheitsrichtlinien entsprechen sollte.

• Implementieren Sie neue Gangsysteme

Ein Lager kann verschiedene Gangsysteme wählen, und wenn der beste Ansatz gewählt wird, kann dies die Produktivitätsrate im Prozess erheblich steigern. Das I-förmige Layout für Massenlager ist bekanntermaßen am effizientesten. Es ermöglicht einen einfachen Zugriff auf alle Artikel und spart ausreichend Platz für einen guten Arbeitsablauf. Der Lagerbereich befindet sich in der Mitte, die Be- und Entladebereiche an den Enden der Anlage. L-förmige Lagerhallen sind ebenfalls weit verbreitet, mit Be- und Entladebereichen an beiden Enden und Lagerung in der Mitte. Das U-förmige Design ist für jedes Lager effizient, da die Be- und Entladebereiche daneben liegen. Eine Lücke in der Mitte bietet Zugang zur Aufbewahrung im hinteren Teil. Unabhängig davon, welches Gangdesign das Lager implementiert, legen Sie es zuerst richtig fest und stellen Sie sicher, dass die Methoden für Ihr System angemessen funktionieren.

Fazit

Die Verwaltung eines Lagers kann eine monumentale Aufgabe sein. Dennoch ist es wichtig, den Fluss effizient und produktiv zu halten, damit Unternehmen und Unternehmen Kunden die von ihnen angebotenen Artikel und Produkte anbieten können.

Um Probleme angemessen anzugehen und ein Lager zu entwickeln, muss das Management alle Aspekte der Lagerhaltung berücksichtigen. Zu diesen Methoden gehören die Verwaltung oder Personen, die direkt daran arbeiten, die Wirksamkeit des Prozesses sicherzustellen. Das System ist auch entscheidend für die Bereitstellung eines effizienten und sicheren Service sowie für den Service oder Zweck des Lagers selbst, das darin besteht, die Bedürfnisse des Marktes durch die Arbeit mit Artikeln von Unternehmen zu verwalten und zu erfüllen. Die Berücksichtigung all dieser Faktoren kann dazu beitragen, dass ein Lager die Produktivität und Effizienz steigert.