OnePlus Nord N10 & LINE FRIENDS Exclusive Box Set

Taustaa OnePlus Thailand -yhteistyöstä

OnePlus Thailand valmistautuu yhteistyössä suositun pikaviestipalvelun Line kanssa promootiokampanjaan uuden älypuhelimen N10 julkaisun kunniaksi. Tämä kampanja sisältää yhteisbrändätyn paketin, joka sisältää erityisen neliosaisen lahjapaketin jokaisen OnePlus N10:n oston yhteydessä. Lahjasetti on suunniteltu vahvistamaan OnePlusin ja Linen välistä strategista liittoutumaa, ja se sisältää N10-älypuhelimen, mukautetun puhelinkotelon, sormustelineen ja eksklusiivisen VIP-ostoskortin.

Thai Median kattavuus OnePlus N10:n julkaisusta ja mainoslahjoista

Ensimmäiset vaatimukset OnePlus Thaimaasta

Alla on yhteenveto OnePlus Thaimaan tarjoustuotteiden alkuperäisistä teknisistä tiedoista:

1. Käsintehty ylellinen lahjarasia: 250 gsm:n kaksoispäällystetty paperi, jossa on kosketuskalvoviimeistely, vahvistettu 1500 gsm:n harmaasävyllä, sisäinen painatus 18 spottivärillä ja 4 prosessivärillä.
2. Älypuhelimen kotelo N10:lle: Koostuu 2 mm paksusta TPU-materiaalista, viimeistelty kumiöljysuihkeella ja koristeltu lämpösiirtopainatuksella 6-8 spottivärissä.
3. Sormusteline: Valmistettu akryylistä, viimeistelty öljysuihkeella ja lämpösiirtopainatuksella 3-5 spottivärissä.
4. Kangaskassi: Valmistettu 300 gsm:n kertapäällystetystä kartongista, painettu spottiväreillä punaisella nailonisella kantonauhalla.

Projektin tekniset tiedot:

• Laatuodotukset: Korkea
• Budjetin herkkyys: Keskitaso
• Aikataulu Kiireellisyys: Korkea
• Monimutkaisuusaste: Korkea

Yhteistyö valmistuskumppaneiden kanssa

Tiimimme kävi 12.–16 yksityiskohtaisia ​​keskusteluja kolmen pitkäaikaisen valmistuskumppanin kanssa selvittääkseen tuotespesifikaatioita, prosessivaatimuksia ja mahdollisia haasteita. Keskusteluihin osallistui:

• Puhelinkotelon valmistaja - ****
• Sormussoljen valmistaja - ****
• Pakkauslaatikon valmistaja - ****

Sisäinen arvostelu LeelineSourcing Joukkue

Sekä tehtaiden että asiakkaan kanssa käytyjen laajojen neuvottelujen jälkeen tiimimme kokoontui käsittelemään ja strategioimaan ratkaisuja tunnistettuihin tuotannon haasteisiin:

Haasteet puhelinkoteloiden valmistuksessa:

1. Muodonmuutosongelmat: 2 mm:n TPU-puhelimen kotelot, jotka käsiteltiin riippuvalla ruiskutusmenetelmällä kumiöljyn levittämisellä, olivat alttiita muodonmuutokselle korkeissa uunin lämpötiloissa 65-70 °C.
   • Ratkaisu: Jälkilämmityksen jälkeen kotelot asetetaan tasaiselle pinnalle ja viedään takaisin uuniin muotoiltavaksi muodon säilyttämiseksi.
2. Lämpösiirtotulostusongelmat: 6–8 spottivärin käyttö lämpösiirtotulostuksessa oli herkkä värien kohdistusvirheille, mikä johti valkoisiin rakoihin.
   • Ratkaisu: Suunnittelun värierottelun säädöt ja aluskatteen tarran lisääminen lämpösiirron aikana varmistavat värin eheyden ja estävät valkoisia aukkoja säilyttäen painatuksen selkeyden ja eloisuuden.
3. Vesitarran kohdistus: Vesitarrojen sijoittelu lämpösiirtotulostuksen aikana oli epäjohdonmukaista.
   • Ratkaisu: Erityisen paikannustyökalun luominen puhelinkotelon tarroille standardoi hakemusprosessin ja varmistaa tasaisen sijoittelun.

Sormussolkien tuotannon haasteita:

1. Öljyn kerääntyminen pyöriviin niveliin: Öljyn ruiskutusprosessi rengassolkiin johti ylimääräiseen öljyn kerääntymiseen kääntöpisteisiin, mikä sai öljykerroksen kuoriutumaan irti pyörittäessä.
   • Ratkaisu: Vaihto automaattisesta manuaaliseen öljyn levitykseen, erityisesti välttäen pyörimisalueita kertymisen ja kuoriutumisen estämiseksi.
2. Lämpösiirtotulostuksen komplikaatiot: Kuten puhelinkuoret, rengassoljet kohtasivat värintarkkuuden haasteita lämpösiirtotulostuksessa, mikä johti valkoisiin rakoihin.
   • Ratkaisu: Hienostunut värierottelutekniikka ja tarra-alusmateriaalin käyttö lämpösiirron aikana varmistaa saumattoman ja tarkan värin levityksen, välttäen valkoisia aukkoja.
3. Johdonmukaisuus vesitarran sijoittelussa: Vesitarrojen sijoittaminen rengassolkiin lämpösiirtotulostuksen aikana oli altis kohdistusvirheille.
   • Ratkaisu: Mukautetun paikannustyökalun kehittäminen rengassolkitarroille tasaisen ja tarkan sijoittelun saavuttamiseksi.

Haasteita värilaatikon luomisessa:

1. Suunnittelun luonnossäädöt: Asiakkaan ihanteellisessa suunnittelussa oli 18 spottiväriä yhdistettynä 4-väripainatukseen. 18 erilaisen värin tarkan toistamisen monimutkaisuus aiheutti kuitenkin värin ja valkoisen aukon riskin, varsinkin kun eri värilohkot kohtaavat.
   • Ratkaisu: Suunnittelun eheyden säilyttämiseksi ja väriongelmien estämiseksi jokainen spottivärilohko erotettiin uudelleen ja laajennettiin selkeän esityksen varmistamiseksi ja valkoisen vuotamisen välttämiseksi. Painatusmenetelmä valittiin sen tarkkuuden vuoksi kunkin värin eloisuuden ja selkeyden säilyttämisessä.
2. Tulostusprosessi: Painatus suunniteltiin 5-väripuristimella, jossa hyödynnettiin 5 kanavaa spottiväreille. Jokainen väri oli sovitettava Pantone-järjestelmään tarkkuuden vuoksi. Haaste johtui mahdollisista värilohkojen siirtymistä ja vääristymistä, jos prosessien välillä oli merkittäviä taukoja, kuten yön yli.
   • Ratkaisu: Prosessin viivästymisestä johtuvien värilohkojen vääristymien tai vääristymien estämiseksi lisähenkilöstöä määrättiin muilta osastoilta vahvistamaan työvoimaa, mikä varmistaa saumattoman ja jatkuvan tulostustoiminnan.
3. Pintakäsittely: Laatikon pintaan valitulla kosketuskalvolla oli huono liiman imukyky, mikä vaati manuaalista levitystä ja tarkan kohdistuksen jokaisessa kulmassa. Kokematon käsittely voi aiheuttaa näkyviä sormenjälkiä, mikä heikentää laatikon ensiluokkaista tuntumaa.
   • Ratkaisu: Vain ammattitaitoiset työntekijät, joilla oli kokemusta herkistä pintakäsittelyistä, saivat tehtävän tähän vaiheeseen, mikä minimoi epätäydellisyyksien riskin ja varmistaa virheettömän lopputuloksen.
4. Pakkauksen kuljetus: Ylelliset käsintehdyt laatikot olivat vaarassa vahingoittua painon alaisena tai kuljetuksen aikana, jolloin pakkaukset voivat murtua tai puristua.
   • Ratkaisu: Laatioiden suojaamiseksi kuljetuksen aikana jokainen käärittiin yksittäin kuplapussiin, jonka pakkausstrategia oli 10 laatikkoa ulkopakkausta kohden, mikä varmistaa suojan kuljetuksesta aiheutuvilta vaurioilta.

Lopullinen näytteen hyväksyntä ja toimitus

Kymmenen päivän aikana teimme kaksi prototyyppien kierrosta ja teimme tarkkoja säätöjä väriin ja suunnittelun yksityiskohtiin. Pyrkimysten tuloksena matkapuhelinkotelo, sormussolki, VIP-kortti ja pakkauslaatikko vastasivat 95-98 % alkuperäisiä suunnittelutietoja. Asiakkaan kanssa tehdyn videovahvistuksen jälkeen valmiit näytteet lähetettiin OnePlusille Thaimaahan lopullista hyväksyntää varten.

Ostotilauksen kuitti

Tarkasteltuaan näytteitä OnePlus Thailand ilmaisi hyväksyvänsä ja tyytyväisyytensä ja teki tilauksen LeelineSourcingilta. Tilauksessa määriteltiin 20 päivän toimitusaika nimetylle logistiikkakumppanille.

Laadunvarmistus ja logistiikan koordinointi

Teimme laaduntarkastuksia paikan päällä kaikissa kolmessa toimittaja tuotantoerien hyväksyminen onnistuneiden pistokokeiden jälkeen. Hyväksynnän jälkeen ohjeistimme tehtaita jatkamaan kuljetusta, samalla kun valmistelimme tarvittavat vientiasiakirjat ja täytämme lähtevien tavaroiden tulli-ilmoitukset.