오더 피킹:8 2024년 최고의 유형

귀하의 비즈니스는 이전에 고객에게 잘못된 품목을 배송한 적이 있습니까? 그리고 고객이 받을 때 고객 만족도에 직접적인 영향을 줍니까?

고객의 주문을 완료하기 위해 구현해야 할 여러 단계가 있습니다. 공급망. 모든 창고 관리자가 고려하고 집중해야 할 첫 번째 단계는 주문 피킹 방법입니다.

수십 년 동안 수천 개의 공급업체 및 창고와 협력한 경험을 바탕으로 합니다. Leeline 소싱 다른 곳에서는 얻을 수 없는 가장 심층적인 전문 지식을 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 기사에서는 창고 프로세스의 첫 번째 단계와 작동 방식에 대해 알게 될 것입니다.

이 기본 과정은 쉬워 보이지만 그렇지 않습니다. 먼저 기본적인 지식을 습득합시다.

오더 피킹이란?

오더 피킹은 단순히 오더 피킹입니다. 고객의 주문을 이행하고 완료하기 위해 창고에서 항목을 수집하는 프로세스입니다. 주문 이행 과정. 

주문 완료의 이 첫 번째 단계는 전체 공급망에서 가장 비용이 많이 드는 작업 중 하나입니다(총 창고 운영 비용의 50~55%). 

이 중요한 프로세스를 잘 유지하면 포장, 배송 및 판매를 포함한 전체 작업이 원활하게 진행될 수 있습니다.

창고 오더 피킹 방법 유형

다음은 창고 생산성을 최적화하기 위한 몇 가지 표준 피킹 방법입니다.

1. 단일 주문 피킹(이산 피킹이라고도 함)

이 시스템에서 주문 피커는 한 번에 하나의 고객 주문을 선택합니다. 일반적으로 조각, 케이스 및 팔레트 피킹에 적용됩니다. 단일 주문은 트래픽이 적은 소규모 창고에 가장 많이 사용되는 방법입니다.

• 장점: 간단하고 쉬운 추적, 높은 수준의 정확도
• 단점: 많은 움직임이 필요하고 시간이 많이 걸립니다.

2. 일괄 오더 피킹(또는 다중 오더 피킹)

일괄 주문 피킹을 통해 피커는 몇 개의 SKU만 수집하고 한 번에 여러 주문을 완료할 수 있습니다. 조각 피킹이 더 낫고 케이스 피킹은 거의 없지만 팔레트 피킹은 아닙니다. 일괄 피킹은 대량 주문을 포함하지만 각 제품이 몇 개(4개 미만)인 창고 주문에 이상적입니다.

• 장점: 시간을 단축합니다.
• 단점: 소형 제품 유형 및 소형 제품에만 작업하십시오.

3. 존 피킹 

분리된 피커를 분리된 저장 위치에 나누어 배포합니다. 여기에서 창고 작업자는 해당 특정 구역에서 여러 SKU를 선택합니다. 기업에서는 이 유형을 별도로 사용하는 대신 일반적으로 다른 유형과 결합합니다. Zone Picking은 대량의 여러 주문을 받는 회사에 유용합니다.

• 장점 : 이동 시간 단축
• 단점 : 이는 노동의 불균등한 분배로 이어질 수 있습니다.

4. 픽 앤 패스

Pick-and-pass는 Zone 선택 유형의 확장입니다. 피커는 항목을 각 영역의 컨테이너에 넣고 주문을 이행할 때까지 다음 선택 위치로 전달합니다. 이 방법은 피킹 방법의 세 가지 핵심 요소 모두와 호환됩니다.

• 장점 : 완료 l빨리 명령을 다투십시오.
• 단점 : 이전 영역을 기다리는 시간이 초과될 수 있습니다.

5. 웨이브 따기

웨이브 따기 이산 오더 피킹과 유사합니다. 한 번에 피커는 하나의 SKU와 하나의 주문을 수집합니다. 둘 이상의 선택기가 다른 영역에서 동시에 작동한 다음 모든 항목에 도달할 때까지 주문 통합으로 보냅니다. 일반적으로 각 주문에 별도의 상품이 많이 있는 비즈니스에 적합합니다.

• 장점 : 신속한 프로세스, 시간 절약
• 단점: 최적화된 일정 필요

이러한 단일 방법 외에도 특정 창고 요구 사항에 맞는 여러 가지 결합된 유형이 있습니다. 몇 가지 유명한 프로세스는 다음과 같습니다.

6. 구역 배치 피킹 

Zone-Batch Picking은 Zone과 Batch Picking을 혼합한 것입니다. 각 피커는 한 지점을 처리하고 해당 구역에서 일괄 피킹을 담당합니다.

7. 존 웨이브 피킹 

각 영역에서 피커는 모든 주문에 대한 SKU를 선택합니다. 그들은 자신의 구역 재고에서 사용 가능한 상품만 선택하면 됩니다.

8. 존 배치 웨이브 피킹 

이것은 가장 복잡한 조합을 고려합니다. Picker는 할당된 영역에 재고가 있는 주문에 대해 모든 SKU를 선택합니다. 차이점은 선택자가 한 번에 둘 이상의 SKU를 선택한다는 것입니다.

창고 피킹 시스템의 중요성 

좋은 일치 창고 주문 피킹 시스템이 도움이 될 것입니다.

비용 절감

이동 시간 – 작업자가 창고 항목을 수집하는 데 소비해야 하는 시간은 창고 관리 시스템에서 가장 중요한 낭비가 될 수 있습니다. 창고를 전략적으로 구성하고 경로 선택을 신중하게 계획하면 이동 시간을 최소화할 수 있습니다. 따라서 효율적인 피킹 경로는 생산성을 이전보다 두 배, 심지어 세 배까지 높일 수 있습니다.

공간 극대화 및 더 행복한 작업자

정리되고 깨끗한 공간에서는 어수선한 것보다 항상 찾기가 더 쉽습니다. 적절한 주문 피킹 유형은 조직화된 창고를 가져오고 결과적으로 더 많은 공간을 최대화합니다. 모든 재고가 올바른 위치에 있으면 직원은 가장 효율적인 상태에서 작업할 수 있습니다.

실수 감소

공급 절차의 작은 실수는 고객 주문의 배송 날짜에 영향을 미칠 수 있습니다. 비용이 많이 들고 오랫동안 고객 만족도에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 잘못된 제품이 고객에게 배송되면 반품 및 부정적인 피드백을 받을 가능성이 높아집니다.

효율적인 주문 피킹 시스템은 비즈니스 "생명의 은인"입니다. 주문 품목을 올바른 위치에 배치하여 이러한 비효율성을 제거합니다. 그러면 이러한 문제에 대해 덜 걱정할 수 있습니다.

창고 주문 피킹 프로세스 선택을 위한 팁

모든 비즈니스에 적합한 단일 시스템은 없습니다. 그러나 이러한 팁을 따르면 목표를 달성하기가 더 쉬워집니다.

창고 재고 크기가 중요합니다.

네. 창고의 크기와 재고 번호를 관찰하여 적합한 피킹 시스템을 나타낼 수 있습니다. 창고가 작은 경우 정확성을 유지하기 위한 단일 주문 피킹 시스템이 가장 적합합니다. 재고가 많으면 피커가 대량 주문을 처리하는 데 도움이 될 수 있는 구역 피킹 방법이 솔루션입니다.

데이터 분석

판매 데이터 분석도 유형을 선택하는 데 도움이 되는 요소입니다. 

귀하의 회사는 평균적으로 몇 개의 주문을 받습니까? 그리고 주문당 매일 몇 개의 항목이 있습니까? 비즈니스의 주문량과 규모를 처리할 수 있는 시스템을 선택하는 데 도움이 될 수 있는지 확인하십시오.

여러 시스템을 결합하는 것은 고려할 가치가 있습니다.

때로는 하나가 충분하지 않습니다. 시스템 조합은 단일 시스템보다 비즈니스에 도움이 될 수 있습니다. 비즈니스 요구 사항을 신중하게 고려하십시오. 위에서 소개한 세 가지 인기 있는 결합 유형이 있습니다. 매달 XNUMX개의 주문을 처리하는 대기업이라면 Zone-Batch-Wave Picking이 당신을 실망시키지 않을 것입니다.

자동 기계 옵션을 사용해 보셨습니까?

인간은 항상 완벽하게 수행할 수 없습니다. 실수는 이해할 수 있습니다. 그러나 기계가 잘못될 가능성은 약간 낮습니다. 자동 피킹은 전체 창고 운영을 더욱 최적화하고 물류의 속도와 정확성을 향상시킬 수 있습니다. 주문 이행.

창고 피킹 시스템에 도움이 되는 컨베이어 벨트, 로봇 또는 재고 관리 소프트웨어를 살펴보십시오. 

선택기가 몇 개입니까?

작업자가 여러 명인 경우 구역 선택 방식을 선택하는 것이 좋습니다. 그래야 노동력을 최대한 활용할 수 있습니다. 비즈니스에 선택기가 몇 개인 경우 단일 주문이 선택됩니다. 비즈니스의 직원 수도 선택해야 하는 시스템 유형에 영향을 줄 수 있습니다. 

자주 묻는 질문

무엇 향후 계획

전반적인. 주문 피킹은 창고 관리 및 주문 이행의 중요한 단계입니다. 다음 작업이 원활하게 작동하려면 속도와 정확성이 필요합니다. 위의 다섯 가지 팁을 사용하면 비즈니스 요구 사항에 맞는 선택 전략을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 귀하의 솔루션은 어떤 유형이라고 생각하십니까? 단일 피킹 유형 또는 다중 결합 방법?

최적의 창고 오더 피킹을 선택하는 데 어려움을 겪고 계십니까? Leeline 소싱 도울 수있다!