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首件檢驗的優勢
檢查和驗證所有記錄在案的要求。
好 檢查每一個細節 的重要部分。 甚至在您產品的相關子組件中！ 節省時間 把繁瑣重複的工作交給我們。
建立記錄的製造計劃。
我們確保您得到 最佳品質控制 由 最新檢驗方法. 一旦完成，我們將根據您的 POR 進行批量生產。
沒有 需要擔心 關於 任何 未來的生產運行。
節省資金和資源。
進行首件檢驗可確保在生產您的產品部件時進行質量控制。
您 找出所有的錯誤 在第一次生產運行中。 然後， 改變他們 在開始批量生產過程之前。
獲得專家的諮詢。
我們記下 FAI 過程中的任何問題。 獲得專業建議 修改您的圖紙和產品。
我們的不同
為什麼與 Leeline Sourcing 合作？
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- 卓越的客戶支持. 我們把客戶的要求作為 首要任務. 此外，我們是 始終可用 查詢。 以質量立即解決您的問題。
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- 附加服務. 滿足您的採購需求， 同樣，如果您檢查的產品可能會更好。 我們提供採購和貨運服務，為您找到 完美的盈利 貨。
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以下是您需要了解的有關首件檢驗 FAI 的所有信息：
- 什麼是首件檢驗 FAI
- 為什麼您的企業需要首件檢驗
- 如何進行有效的最終檢驗
- 創建首件檢驗報告 FAIR 的簡單步驟
- 你什麼時候需要
- 檢查計劃應包括哪些內容
不要再等了。 讓我們開始吧！
什麼是首件檢驗？
第一條檢查 FAI 是一個業務程序。 它用於檢查零件的製造過程。 它可確保一致地生產符合正確規範的組件。
FAI 是對您的生產過程進行嚴格規定的徹底檢查。 它從原材料開始。 然後對一個零件進行轉換、特殊加工和功能測試。
來自第一條生產線的三到五個隨機樣本將被檢查。 它確保滿足所有要求。
為什麼您的企業需要首件檢驗？
第一條檢查通常在航空航天和國防工業中進行。 讓我們以航空航天業為例。
想像一下有機會為一家商業航空公司生產一部分發動機。 你簽了合同並承諾及時交貨。
但是您不檢查第一次生產運行中的任何組件。
然後，您發現需要更正所有規格。 所有有缺陷的部件都需要重建，從而延誤了製造進度。
浪費時間和材料。
不 進行固定資產投資過程是 昂貴而愚蠢 做出的決定。 準確的首件檢驗報告可幫助您發現錯誤。 此外，它可以防止生產規格錯誤的產品。
簡而言之，FAI 可以節省時間、金錢和資源。
維修和更換需要時間，而您的客戶受到的影響最大。 簡而言之，任何供應鏈問題都可能導致業務損失。 您可以避免犯下最昂貴的錯誤。
中國和亞洲的檢驗、供應商審核、產品測試
我們專注於質量控制。 如今，全球數百名客戶選擇信任 Leeline Service 作為他們的供應鏈管理合作夥伴。
如何進行高效的最終檢驗？
熟悉 FAI 流程是關鍵。 以下是進入量產前的程序：
- 供應商選擇: 在那裡你研究和選擇你喜歡的供應商。
- 預生產測試：您的第一個生產批次開始生產的地方。
- 第一條檢查：進行功能測試的地方。
- 總結第一篇報導：列出所有規格的地方。
如果功能測試出現錯誤，您需要採取糾正措施。 或者材料不是 100% 符合您的設計特性。
做出正確的決定進行有效的最終檢查。 這些決定與檢查團隊和供應商的選擇有關。 選擇您需要的正確檢查服務等等。 根據我的經驗，您的採購公司會引導您完成這些流程。
製造商需要審查正在發生的事情並儘快解決問題。 然後，他們需要重新運行首件檢驗。 目標是滿足最終產品的所有設計特性和標準。
這裡有 一些技巧 嘗試：
- 標準化您的檢驗流程
- 避免手動數據輸入
- 利用移動評估應用程序
- 確定最佳檢查頻率
創建首件檢驗報告的簡單步驟
第 1 步：預先計劃您的固定資產投資
在開始之前，收集首件檢驗所需的文件，例如：
- 帶有繪圖註釋的工程圖
- 氣球圖或泡泡圖
- 數字產品定義數據集
- 原料清單
- 製造過程規劃
- 供應商信息
所有文檔和預先計劃都有助於您的決策。 事先掌握所有詳細信息後，該過程會變得更輕鬆、更順利。
第 2 步：創建檢查計劃
為您的首件檢驗報告 FAIR 填寫三份表格：
- 表格 1 – 部件號責任制
- 表格 2 – 產品責任
- 表格 3 – 特徵問責制
第 3 步：製造
確保記錄產品的加工和檢驗結果。 它也包括製造過程和機械。 如果您經營的是手工製品，那麼工匠對細節就會更加敏感。
第 4 步：收集數據
按照步驟 2 中創建的檢查計劃檢查零件。跟踪所有經過認證的檢查工具，以便將它們轉交給負責人。
第 5 步：創建報告
將您的測量結果數據輸入表格 3。
您什麼時候需要首件檢驗？
推出新產品時，您需要進行首件檢驗。 有 兩種類型 首件檢驗：
- 全固定資產投資 第一次生產運行。
- 部分固定資產投資 當有任何影響產品的變化時。
在這兩種情況下，主要程序是相同的。 然而，在部分 FAI 中，他們關注的是產品先前或最新的變化。 檢查員測試該新更改的所有相關功能。
當發生以下情況之一時，進行完整的 FAI：
- 引入了一個新組件
- 材料來源或製造地點的變化
- 在長時間間隔（通常為兩年）後恢復生產
- 根據客戶的要求
當發生以下情況之一時，進行部分 FAI：
- 對設計進行的任何修改可能會改變產品的外形、尺寸或功能
- 製造過程中的任何變化
- 使用可能改變產品外形、尺寸或功能的其他媒體程序
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檢查計劃應包括哪些內容？
- 使用檢查表
您可以找到適合您的項目的合適模板來使用。 它必須包含對您來說重要的細節，從質量到特定功能結果。 - 列出您的任務檢查
通過列出您的任務檢查來填寫您的表格。 它應該包括任何特定的功能和要遵循的步驟。 - 包括參考文件
擁有以下文件將確保順利和高效的過程：- 生產件審批流程
- 合同要求
- 表格 1 – 部件號責任制
- 表格 2 – 產品責任
- 表格 3 – 特徵問責制
- 記下職責
你應該清楚具體的檢查由誰負責。 將條款分配給賣方、買方和檢驗員等各方。 首先，在把它們寫下來之前，你必須與他們討論。 - 顯示檢查的時間和日期
讓您了解製造進度並採取必要的措施。
關於首件檢驗的常見問題解答
1. 誰負責首件檢驗？
通常，供應商將負責進行首件檢驗。 他們將需要提供具體的證據和證明其報告的可用性。 您也可以選擇其他第三方機構進行檢測。
2. 什麼是固定資產投資樣本？
被選為 FAI 樣品的產品或零件也稱為批准樣品或黃金樣品。 它們是在大規模生產之前製作的完美模型。 檢查員將使用這些樣本與生產的單位進行比較。
3.PPAP和FAI有什麼區別？
FAI 是生產件批准程序 (PPAP) 的一部分。 FAI報告只需要檢查一個零件。 但是 PPAP 需要成百上千。 PPAP 需要對生產的每個步驟進行正式記錄。
首件檢驗報告通常需要三種形式：
– 部件號問責制
– 產品責任
– 特徵問責制。
下一步是什麼
首件檢驗對於需要高精度零件的行業來說必不可少。 好處很明顯：你可以 避免浪費金錢、時間和資源。
但是，進行徹底的檢查 需要工作. 更不用說生成詳細的首件檢驗報告了。
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