OnePlus Nord N10 & LINE FRIENDS Eksklusivt bokssett

Bakgrunn om OnePlus Thailand Collaboration

OnePlus Thailand, i samarbeid med den populære direktemeldingstjenesten Line, forbereder seg på en kampanje for å markere lanseringen av deres nye smarttelefon, N10. Denne kampanjen vil inneholde en co-branded pakke, som tilbyr et spesielt firedelt gavesett med hvert kjøp av OnePlus N10. Gavesettet er designet for å forbedre den strategiske alliansen mellom OnePlus og Line, og inneholder en N10-smarttelefon, et tilpasset telefondeksel, en ringholder og et eksklusivt VIP-kjøpekort.

Dekning av Thai Media på OnePlus N10-lanserings- og salgsfremmende gaver

Innledende krav fra OnePlus Thailand

Nedenfor er et sammendrag av de første spesifikasjonene levert av OnePlus Thailand for kampanjevarene:

1. Håndlaget luksusgaveeske: Bruker 250 gsm dobbeltbelagt papir med en taktil filmfinish, forsterket med 1500 gsm gråplate, med intern trykk i 18 spotfarger pluss 4 prosessfarger.
2. Smarttelefonveske for N10: Består av 2 mm tykt TPU-materiale, ferdig med en gummioljespray og utsmykket med termisk overføringstrykk i 6-8 spotfarger.
3. Ringholder: Laget av akryl, ferdig med en oljespray og termotransfertrykk i 3-5 spotfarger.
4. Stoffveske: Laget av 300 gsm enkelt-belagt kartong, trykt i spotfarger med en rød nylonbæresnor.

Prosjektspesifikasjoner:

• Kvalitetsforventning: Høy
• Budsjettfølsomhet: Middels
• Tidsramme Haster: Høy
• Kompleksitetsnivå: Høy

Engasjement med produksjonspartnere

Mellom 12. november og 16. november 2020 har teamet vårt engasjert seg i detaljerte diskusjoner med tre langvarige produksjonspartnere for å avklare produktspesifikasjoner, prosesskrav og potensielle utfordringer. Diskusjonene involverte:

• Produsent av telefondeksler — ****
• Ringspenneprodusent — ****
• Produsent av emballasjeboks — ****

Intern anmeldelse av Leeline Sourcing Team

Etter omfattende konsultasjoner med både fabrikkene og kunden, kom teamet vårt sammen for å adressere og legge strategier for løsninger for identifiserte produksjonsutfordringer:

Utfordringer i produksjon av telefondeksler:

1. Deformasjonsbekymringer: 2 mm TPU-telefondekslene, behandlet med en hengende spraymetode for påføring av gummiolje, var utsatt for deformasjon ved høye ovnstemperaturer på 65-70°C.
   • Løsning: Etter oppvarming vil kassene plasseres på en flat overflate og gå inn i ovnen igjen for omforming for å opprettholde formen.
2. Problemer med termisk overføring: Bruken av 6-8 spotfarger i termisk overføringsutskrift var utsatt for fargefeiljustering, noe som førte til hvite hull.
   • Løsning: Justeringer i designets fargeseparasjon og tillegg av et underlagsklistremerke under termisk overføring vil sikre fargeintegritet og forhindre hvite hull, og opprettholde klarheten og livfullheten til trykket.
3. Vanndekaljustering: Plasseringen av vanndekaler under termisk overføringsutskrift var inkonsekvent.
   • Løsning: Opprettelsen av et spesialisert posisjoneringsverktøy for telefondekslets dekaler vil standardisere søknadsprosessen, og sikre ensartet plassering.

Utfordringer i produksjon av ringspenne:

1. Oljeakkumulering i roterende ledd: Oljesprayprosessen på ringspennene førte til overflødig oljeakkumulering ved dreiepunktene, noe som førte til at oljelaget flasset av ved rotasjon.
   • Løsning: Bytte fra automatisk til manuell oljepåføring, spesielt unngå rotasjonsområdene for å forhindre oppbygging og avskalling.
2. Termisk overføringsutskriftskomplikasjoner: I likhet med telefondekselene møtte ringspennene utfordringer med fargenøyaktighet i termisk overføringsutskrift, noe som førte til hvite hull.
   • Løsning: Implementering av en raffinert fargeseparasjonsteknikk og bruk av et klistremerkeunderlag under termisk overføring for å sikre en sømløs og nøyaktig fargepåføring, og unngå hvite hull.
3. Konsistens i plassering av vanndekaler: Plasseringen av vanndekaler på ringspennene under termisk overføringsutskrift var utsatt for feiljustering.
   • Løsning: Utvikler et tilpasset posisjoneringsverktøy for ringspenne-dekalene for å oppnå konsistent og nøyaktig plassering.

Utfordringer med å lage fargeboksen:

1. Designutkastjusteringer: Kundens ideelle design inneholdt 18 spotfarger kombinert med 4-fargetrykk. Kompleksiteten ved nøyaktig å gjengi 18 forskjellige farger ga imidlertid fare for fargeblødning og hvite hull, spesielt der forskjellige fargeblokker møtes.
   • Løsning: For å opprettholde integriteten til designet og samtidig forhindre fargeproblemer, ble hver spotfargeblokk separert på nytt og utvidet for å sikre tydelig presentasjon og unngå hvit lekkasje. Trykkmetoden ble valgt for sin presisjon i å opprettholde livfullheten og klarheten til hver farge.
2. Utskriftsprosess: Trykkingen ble planlagt med en 5-fargepresse, med bruk av 5 kanaler for spotfarger. Hver farge skulle matches med Pantone-systemet for nøyaktighet. Utfordringen oppsto fra potensielle fargeblokkskift og forvrengning hvis det var betydelige pauser mellom prosessene, for eksempel pauser over natten.
   • Løsning: For å forhindre feiljustering eller forvrengning av fargeblokker på grunn av prosessforsinkelser, ble ytterligere personell allokert fra andre avdelinger for å styrke arbeidsstyrken, og sikre en sømløs og kontinuerlig utskriftsoperasjon.
3. Overflatebehandling: Den valgte taktile filmen for boksens overflate hadde dårlig limabsorpsjon, noe som nødvendiggjorde manuell påføring og presis justering i hvert hjørne. Uerfaren håndtering kan føre til synlige fingeravtrykk, noe som svekker boksens førsteklasses følelse.
   • Løsning: Kun faglærte arbeidere med erfaring i ømfintlige overflatebehandlinger fikk i oppgave denne fasen, noe som minimerte risikoen for ufullkommenhet og sikrer en feilfri finish.
4. Emballasjetransport: De luksuriøse håndlagde boksene sto overfor en risiko for skade under vekt eller under transport, med potensial for at emballasjen kunne bli knust eller klemt.
   • Løsning: For å beskytte boksene under transport, ble hver enkelt pakket inn i en boblepose, med en pakkestrategi på 10 bokser per ytterkartong, noe som sikrer beskyttelse mot transportrelaterte skader.

Endelig prøvegodkjenning og levering

I løpet av ti dager gjennomførte vi to runder med prototyping, og gjorde nøyaktige justeringer av fargen og designdetaljene. Innsatsen resulterte i at mobiltelefondekselet, ringspennen, VIP-kortet og emballasjeboksen oppnådde 95-98 % samsvar med de originale designspesifikasjonene. Etter en videobekreftelse med klienten, ble de ferdige prøvene sendt til OnePlus i Thailand for endelig godkjenning.

Mottak av kjøpsordre

Ved gjennomgang av prøvene uttrykte OnePlus Thailand sin godkjenning og tilfredshet, og la deretter inn en bestilling hos LeelineSourcing. Bestillingen spesifiserte en leveringstid på 20 dager til den utpekte logistikkpartneren.

Kvalitetssikring og logistikkkoordinering

Vi gjennomførte kvalitetskontroller på stedet ved hver av de tre leverandør anlegg, godkjenne produksjonspartiene etter vellykkede stikkprøver. Etter godkjenning instruerte vi fabrikkene om å fortsette med frakt, samtidig som vi utarbeidet nødvendig eksportdokumentasjon og fullførte tolldeklarasjoner for de utgående varene.