注文ピッキング：8年の2024つのベストタイプ

あなたのビジネスは以前に間違ったアイテムを顧客に届けたことがありますか？ そして、顧客が受け取るとき、それは顧客満足度に直接影響しますか？

顧客の注文を完了するには多くの手順を実行する必要があります。 サプライチェーン。すべての倉庫管理者が考慮し、重点を置くべき最初のステップは、注文のピッキング方法です。

何千ものサプライヤーや倉庫と協力してきたXNUMX年の経験に基づいています。 リーラインソーシング 他では得られない最も深い専門知識を提供できることを誇りに思います。 この記事では、ウェアハウスプロセスのこの最初のステップと、それらがどのように機能するかについて何でも知っています。

この基本的なプロセスは簡単に思えるかもしれませんが、そうではありません。 まずは基本的な知識を身につけましょう。

オーダーピッキングとは何ですか？

注文ピッキングとは、単に注文をピッキングすることです。 これは、倉庫からアイテムを収集して顧客の注文を処理し、 オーダーフルフィルメントプロセス. 

注文を完了するこの最初の段階は、サプライチェーン全体で最もコストのかかるタスクの50つです（倉庫の総運用コストの55％からXNUMX％）。 

この重要なプロセスを適切に維持することで、梱包、出荷、販売を含む操作全体をスムーズに実行できます。

倉庫注文ピッキング方法の種類

以下は、倉庫の生産性を最適化するためのいくつかの標準的なピッキング方法です。

1.シングルオーダーピッキング（ディスクリートピッキングとも呼ばれます）

このシステムでは、注文ピッカーは一度にXNUMXつの顧客注文を選択します。 通常、ピース、ケース、およびパレットのピッキングに適用されます。 単一注文は、トラフィックの少ない小さな倉庫で最もよく使用される方法です。

• メリット：シンプルで簡単な追跡、高レベルの精度
• デメリット：多くの動きが必要で、時間がかかります。

2.バッチオーダーピッキング（またはマルチオーダーピッキング）

バッチ注文ピッキングにより、ピッカーは少数のSKUのみを収集し、一度に複数の注文を完了することができます。 ピースピッキング、まれにケースピッキングでより良いですが、パレットピッキングではありません。 バッチピッキングは、大量の注文を含むが、それぞれが少数の製品（4未満）を含む倉庫注文に最適です。

• メリット：時間を短縮します。
• デメリット：小さい製品タイプと小さい寸法の製品でのみ機能します。

3.ゾーンピッキング 

別々のピッカーを分割して、個別の保管場所に配布します。 ここでは、倉庫作業員がその特定のゾーンで複数のSKUを選択します。 このタイプを個別に使用する代わりに、企業は通常、このタイプを別のタイプと組み合わせます。 ゾーンピッキングは、大量かつ複数の注文を受ける企業に役立ちます。

• 長所： 移動時間を短縮します
• 短所： これは、労働力の不均一な分配につながる可能性があります。

4.ピックアンドパス

ピックアンドパスは、ゾーンピッキングタイプの拡張です。 ピッカーはアイテムを各エリアのコンテナに入れ、注文が完了するまで次のピック場所に渡します。 この方法は、ピッキング方法のXNUMXつの主要な要素すべてと互換性があります。

• 長所： 完全 l注文をすばやく処理します。
• 短所： 前のゾーンを待機する時間が超過する可能性があります

5.ウェーブピッキング

ウェーブピッキング 個別の注文ピッキングに似ています。 一度に、ピッカーはXNUMXつのSKUとXNUMXつの注文を収集します。 複数のピッカーが異なるゾーンで同時に動作し、すべてのアイテムに到達するまでそれらを注文統合に送信します。 通常、注文ごとに多数の個別の商品があるビジネスに最適です。

• 長所： 迅速なプロセス、時間を節約
• デメリット：最適化されたスケジュールが必要

これらの単一の方法に加えて、特定の倉庫のニーズに合わせて多くの組み合わせたタイプがあります。 いくつかの有名なプロセスは次のとおりです。

6.ゾーンバッチピッキング 

ゾーン-バッチピッキングは、ゾーンピッキングとバッチピッキングを組み合わせたものです。 各ピッカーはXNUMXつのスポットを処理し、ゾーンでのバッチピッキングを担当します。

7.ゾーンウェーブピッキング 

各ゾーンで、ピッカーはすべての注文のSKUを選択します。 ゾーン在庫で入手可能な商品を選択するだけで済みます。

8.ゾーン-バッチ-ウェーブピッキング 

これは、すべての中で最も複雑な組み合わせを考慮しています。 Pickerは、割り当てられたゾーンに在庫がある注文のすべてのSKUを選択します。 違いは、ピッカーが一度に複数のSKUを選択することです。

倉庫ピッキングシステムの重要性 

よく一致する倉庫注文ピッキングシステムはあなたを助けます

コスト削減

移動時間–労働者が倉庫アイテムの収集に費やす必要のある時間は、倉庫管理システムの最も重要な浪費になる可能性があります。 倉庫を戦略的に整理し、ルートを慎重に計画することで、移動時間を最小限に抑えることができます。 したがって、効率的なピッキングルートは、以前のXNUMX倍またはXNUMX倍の生産性を向上させることができます。

スペースと幸せな労働者を最大化する

整理されたクリアな空間では、混乱よりも何かを探すのが常に簡単です。 適切な注文ピッキングタイプは、整理された倉庫をもたらし、その結果、より多くのスペースを最大化します。 すべての在庫が適切な場所に配置されると、スタッフは最も効率的な状態で作業できます。

間違いを減らす

供給手順の小さな間違いは、顧客の注文の納期に影響を与える可能性があります。 それは費用がかかり、顧客満足度に長期間影響を与える可能性があります。 たとえば、間違った製品が顧客に出荷されると、返品されて否定的なフィードバックを受け取る可能性が高くなります。

注文ピッキングの効率的なシステムは、ビジネスの「命の恩人」です。 注文アイテムを適切な場所に配置することで、これらの非効率性を排除します。 そしてそれによって、あなたはそれらの問題についてあまり心配することができません。

倉庫の注文ピッキングプロセスを選択するためのヒント

すべてのビジネスに万能のシステムはありません。 しかし、これらのヒントに従うことで、目標をより簡単に達成できます。

倉庫の在庫サイズが重要です。

はい。 倉庫のサイズと在庫数を観察することで、どのピッキングシステムが適切であるかを示すことができます。 倉庫が小さい場合は、精度を維持するための単一注文ピッキングシステムが最適です。 大量の在庫がある場合、ピッカーが大量の注文を処理するのに役立つゾーンピッキング方法がソリューションです。

データを分析する

販売データ分析も、タイプを選択するのに役立つ要素です。 

あなたの会社は平均して何件の注文を受けていますか？ そして、注文ごとに毎日いくつのアイテムがありますか？ それがあなたのビジネスの注文の量とサイズを処理するために装備されたシステムを選ぶのを助けることができると決定してください。

複数のシステムを組み合わせるのは検討する価値があります。

時々、XNUMXつでは不十分です。 システムの組み合わせは、単一のシステムよりもビジネスに役立つ場合があります。 ビジネスの要件を慎重に検討してください。 上記で紹介したXNUMXつの人気のある組み合わせタイプがあります。 毎月XNUMX件の注文がある大企業の場合、Zone-Batch-WavePickingはあなたを失望させません。

自動マシンオプションを試しましたか？

人間は常に完璧に機能するとは限りません。 間違いは理解できます。 しかし、マシンが故障する可能性は少し低いです。 自動ピッキングにより、倉庫業務全体をさらに最適化し、倉庫の速度と精度を向上させることができます。 受注処理.

倉庫ピッキングシステムで役立つコンベヤーベルト、ロボット、または在庫管理ソフトウェアを調べてください。 

ピッカーはいくつありますか？

複数のワーカーがいる場合は、ゾーンの選択方法を選択することをお勧めします。 それはあなたがあなたの労働力を最大限に活用することができる方法です。 ビジネスにピッカーがいくつかある場合は、XNUMXつの注文を選択できます。 ビジネスのスタッフの数も、選択するシステムのタイプに影響を与える可能性があります。 

よくあるご質問

次は何ですか

全体。 注文のピッキングは、倉庫管理と注文処理の重要なステップです。 次のタスクがスムーズに機能するためには、速度と正確さが必要です。 上記のXNUMXつのヒントを使用すると、どのピッキング戦略がビジネス要件に適合するかを判断するのに役立ちます。 あなたの解決策はどのタイプだと思いますか？ 単一のピッキングタイプまたは複数の組み合わせた方法？

最適な倉庫注文ピッキングの選択に苦労していますか？ リーラインソーシング 助けられる！