OnePlus Nord N10 & LINE FRIENDS 限定ボックスセット

OnePlus タイとの提携の背景

OnePlus Thai は、人気のインスタント メッセージング サービス Line と提携し、新しいスマートフォン N10 の発売を記念したプロモーション キャンペーンの準備を進めています。このキャンペーンでは、OnePlus N10 を購入するたびに特別な 10 点のギフト セットが提供される、共同ブランドのパッケージが特徴です。このギフトセットは、OnePlus と Line の戦略的提携を強化するように設計されており、NXNUMX スマートフォン、カスタム電話ケース、リング ホルダー、限定 VIP ショッピング カードが含まれています。

OnePlus N10 の発売とプロモーション ギフトに関するタイのメディアによる報道

OnePlus タイランドからの初期要件

以下は、OnePlus タイランドがプロモーション アイテムに対して提供した初期仕様の概要です。

1. 手作りの高級ギフトボックス: 触覚フィルム仕上げの250gsmダブルコート紙を使用し、1500gsmグレーボードで強化され、18スポットカラーと4プロセスカラーの内部印刷が特徴です。
2. N10用スマートフォンケース：厚さ2mmのTPU素材で構成され、ラバーオイルスプレーで仕上げられ、6〜8色の特色で熱転写プリントが施されています。
3. リングホルダー: アクリル製で、オイルスプレーと 3 ～ 5 色のスポットカラーの熱転写プリントで仕上げられています。
4. トートバッグ: 300gsm のシングルコートボードから作られ、スポットカラーで印刷され、赤いナイロンキャリーコードが付いています。

プロジェクトの仕様:

• 品質への期待: 高
• 予算感度: 中
• 期限の緊急度: 高
• 複雑さのレベル: 高

製造パートナーとの関わり

12 年 16 月 2020 日から XNUMX 月 XNUMX 日にかけて、当社のチームは、長年にわたる製造パートナー XNUMX 社と詳細な話し合いを行い、製品仕様、プロセス要件、潜在的な課題を明確にしました。議論の内容は次のとおりです。

• 電話ケースメーカー — ****
• リングバックルメーカー — ****
• 梱包箱メーカー — ****

内部レビューによる リーラインソーシング チーム

工場とクライアントの両方と広範な協議を行った後、当社のチームは、特定された生産上の課題に対処し、解決策を戦略化するために招集されました。

電話ケース製造における課題:

1. 変形の懸念: ゴムオイルを塗布する吊り下げスプレー法で処理された 2mm TPU 電話ケースは、65 ～ 70°C の高い炉温度で変形する傾向がありました。
   • 解決法： 加熱後、ケースは平らな面に置かれ、形状を維持するために再成形するために再び炉に入ります。
2. 熱転写印刷の問題: 熱転写印刷で 6 ～ 8 個のスポット カラーを適用すると、色のずれが生じやすく、白いギャップが発生します。
   • 解決法： デザインの色分解を調整し、熱転写時に下敷きステッカーを追加することで、色の完全性が保証され、白いギャップが防止され、印刷の鮮明さと鮮やかさが維持されます。
3. ウォーター デカールの位置合わせ: 熱転写印刷中のウォーター デカールの配置が一貫していませんでした。
   • 解決法： 電話ケースのデカールに特化した位置決めツールを作成することで、貼り付けプロセスが標準化され、均一な配置が保証されます。

リングバックル製造における課題:

1. 回転ジョイント内のオイルの蓄積: リングバックルのオイルスプレープロセスにより、ピボットポイントに過剰なオイルが蓄積し、回転時にオイル層が剥がれる原因となりました。
   • 解決法： 油の塗布を自動から手動に切り替え、特に回転部分を避けて油の蓄積や剥がれを防ぎます。
2. 熱転写印刷の複雑さ: 携帯電話ケースと同様に、リング バックルも熱転写印刷の色の忠実度という課題に直面し、白い隙間が生じました。
   • 解決法： 洗練された色分離技術を実装し、熱転写中にステッカーの下敷きを使用することで、白い隙間を避け、シームレスで正確な色の適用を保証します。
3. 水デカールの配置の一貫性: 熱転写印刷中のリングバックル上の水デカールの位置はずれやすい傾向がありました。
   • 解決法： 一貫した正確な配置を実現するために、リング バックル デカール用のカスタム位置決めツールを開発しています。

カラーボックス製作の課題:

1. デザインドラフトの調整: クライアントの理想的なデザインは、18 個のスポット カラーと 4 色印刷を組み合わせたものでした。ただし、18 の異なる色を正確に再現することは複雑であるため、特に異なるカラー ブロックが交わる部分では、色のにじみや白いギャップが発生するリスクがありました。
   • 解決法： 色の問題を防ぎながらデザインの完全性を維持するために、各スポット カラー ブロックを再分離して拡張し、明確な表示を確保し、白漏れを回避しました。インプリント印刷法は、各色の鮮やかさと鮮明さを維持する精度を重視して選択されました。
2. 印刷プロセス: 印刷は、特色に 5 つのチャンネルを利用した 5 色印刷機で計画されました。精度を高めるために、各色を Pantone システムと照合する必要がありました。この課題は、夜間の休憩など、プロセス間に大幅な休止がある場合に、カラー ブロックのシフトや歪みが発生する可能性があることから発生しました。
   • 解決法： 工程遅延による色版のズレや歪みを防ぐため、他部門から人員を増員し増員し、シームレスかつ継続的な印刷業務を実現しました。
3. 表面処理: ボックスの表面に選択した触覚フィルムは接着剤の吸収が悪く、手作業で貼り付け、隅々まで正確に位置合わせする必要がありました。経験の浅い取り扱いをすると、指紋が目立ち、ボックスの高級感が損なわれる可能性があります。
   • 解決法： 繊細な表面処理の経験を持つ熟練作業者のみがこの段階を担当し、欠陥のリスクを最小限に抑え、完璧な仕上げを保証します。
4. 梱包輸送: 高級な手作りの箱は、重みや輸送中に破損するリスクがあり、梱包が潰れたり圧迫されたりする可能性がありました。
   • 解決法： 輸送中に箱を保護するために、外箱あたり 10 箱という梱包戦略で、それぞれが個別にバブルバッグに包まれ、輸送関連の損傷から確実に保護されました。

最終サンプルの承認と納品

95日間にわたって98回の試作を行い、色やデザインの細部を精密に調整しました。努力の結果、携帯電話ケース、リングバックル、VIP カード、梱包箱は元の設計仕様と XNUMX ～ XNUMX% の一致を達成しました。クライアントとのビデオ確認の後、完成したサンプルは最終承認のためにタイの OnePlus に送信されました。

注文書の受領

OnePlus Thai はサンプルを検討した結果、承認と満足を表明し、その後 LeelineSourcing に注文しました。注文では、指定された物流パートナーへの配送スケジュールが 20 日と指定されていました。

品質保証と物流コーディネート

3つの工場それぞれで現場での品質チェックを実施しました。 サプライヤー 施設でのスポットチェックに成功した後、生産バッチを承認します。承認後、当社は工場に対し、出荷を進めると同時に、必要な輸出書類を準備し、輸出品の税関申告を完了するよう指示しました。