Głośnik Bluetooth LRG Batman

Kontekst Klienta LRG

Profil klienta: LRG International wyróżnia się jako firma dbająca o środowisko, wielokrotnie nagradzana, globalna firma w dziedzinie marketingu i promocji sprzedaży. Współpracuje z szeroką gamą firm z różnych sektorów, wzmacniając ich lokalne i międzynarodowe działania marketingowe dzięki bogatemu asortymentowi gadżetów promocyjnych, niestandardowych materiałów POS oraz innowacyjnym rozwiązaniom brandingowym. LRG współpracuje głównie z LeelineSourcing w zakresie personalizacji gadżetów filmowych.

Wraz ze wzrostem portfolio towarów LRG oczywiste stało się zapotrzebowanie na kompleksowego dostawcę usług, dobrze zorientowanego w chińskim łańcuchu dostaw. Firma LeelineSourcing okazała się niezawodnym, długoterminowym współpracownikiem LRG dzięki swojej umiejętności skutecznego zarządzania zamówieniami i ich realizacji.

Terminowa dostawa produktu i uruchomienie na dedykowanej stronie internetowej

Po prawie miesiącu wspólnych wysiłków LeelineSourcing, zakładu produkcyjnego i LRG, obejmujących etapy prototypowania, zatwierdzenia próbki i produkcji, produkt został pomyślnie wprowadzony na rynek. Późniejszą relację medialną z wprowadzenia produktu na rynek można znaleźć pod podanym linkiem.

Zapytanie LRG dotyczące głośników Bluetooth

LRG wyraziło zainteresowanie głośnikami własnej marki. Po zapoznaniu się z preferencjami projektowymi klienta, stworzyliśmy krótką listę modeli głośników Bluetooth, które odpowiadają wymaganiom budżetowym i estetycznym LRG.

Ostatecznie firma LRG wybrała stylowy, ekonomiczny model głośników do opracowania niestandardowego projektu.

Proces składania zamówienia i zatwierdzania próbek

Znaleźliśmy dostawcę (Shenzhen **** Electronics Co.) i koordynowaliśmy tworzenie próbek głośników oraz personalizację logo. Po testach wewnętrznych próbki zostały wysłane do LRG w Wielkiej Brytanii w celu ostatecznego zatwierdzenia.

Wymagane dostosowanie instrukcji obsługi

Biorąc pod uwagę indywidualny charakter głośnika Bluetooth, konieczna jest pomoc w projektowaniu, dostosowywaniu i sprawdzaniu dołączonej instrukcji obsługi.

Kontrola jakości poprzez inspekcję zewnętrzną

Aby dotrzymać wymagającego harmonogramu dostaw klienta, skoordynowaliśmy z zakładem produkcyjnym wdrożenie strategii produkcji dwuzmianowej, zapewniającej realizację w ciągu 15-dniowego okresu pracy. Jednocześnie klient zaangażował V-Trust, zewnętrzną firmę inspekcyjną, w celu przeprowadzenia dokładnej oceny jakości.

Problemy i rozwiązania produkcyjne

Po otrzymaniu od klienta raportu z inspekcji V-Trust , który wykazał nieprawidłowości podczas wstępnej inspekcji, przeprowadzono szczegółową kontrolę w fabryce w celu rozwiązania kilku zidentyfikowanych problemów.

1. Odbarwienie siatki głośnika Bluetooth

• Kwestia: Odbarwienie wynikało z zapakowania siatki w pudełko i zabezpieczenia przed wysyłką natychmiast po natryskiwaniu oleju, bez odpowiedniego czasu suszenia, co prowadziło do utraty koloru po wycieraniu.

• Rozkład: Fabryce zalecono, aby przed przystąpieniem do pakowania i pakowania siatki upewnić się, że siatka jest całkowicie wysuszona, aby zapobiec ponownemu wystąpieniu problemu.

2. Problem z przyczepnością logo podczas testu taśmy 3M

• Kwestia: Logo wydrukowane ostatniego dnia nie miało czasu na wyschnięcie ze względu na napięty harmonogram.

• Rozkład: Proces został dostosowany tak, aby logo po wydrukowaniu całkowicie wyschło przed użyciem w produkcji, co zapewniło lepszą przyczepność.

Brak kodów pojemności na bateriach

• Kwestia: W pośpiechu dotrzymując terminów zamówień dostawca baterii pominął etap drukowania kodów pojemności na bateriach.

• Rozkład: Dostawcy podkreślono znaczenie posiadania kodów pojemności akumulatorów, zadając mu obowiązek uwzględniania tych kodów we wszystkich przyszłych zamówieniach.

Pęknięcia powierzchniowe na dwóch klawiszach

• Kwestia: Nierównomierne nałożenie oleju gumowego spowodowało pęknięcia powierzchni dwóch klawiszy.

• Rozkład: Fabryka zgodziła się wdrożyć samokontrole na każdym stanowisku pracy i zapewnić dodatkowe szkolenie personelu, skupiając się na tych szczegółach, aby zapewnić identyfikację i naprawę wadliwych kluczy przed przejściem do następnego etapu produkcji.

Te działania naprawcze doprowadziły do ​​rozwiązania początkowych problemów, a kolejna kontrola przeprowadzona 25 stycznia 2022 r. przebiegła pomyślnie.

Pomyślna druga kontrola i wysyłka

Po zatwierdzeniu drugiej inspekcji, kierownik sprzedaży Tiven wystawił klientowi fakturę proforma z rozliczeniem końcowym i kosztami wysyłki. Następnie zorganizowano przesyłkę lotniczą z magazynu w Shenzhen.

Zdobyte spostrzeżenia:

Lekcja 1: Zatwierdzenie próbek przez klienta nie jest równoznaczne z zatwierdzeniem końcowym

Ważne jest, aby zrozumieć, że zatwierdzenie przez klienta próbki, kierując się przede wszystkim jej estetyką i funkcjonalnością, nie gwarantuje jej ogólnej jakości. Podkreśla to znaczenie przeprowadzania przez LeelineSourcing dokładnych kontroli wewnętrznych. Nasz wewnętrzny proces przeglądu szczegółowo analizuje obecnie różne aspekty, takie jak projekt, funkcjonalność, opakowanie i jakość druku. Dodatkowo wprowadziliśmy kontrolę sitodruku na bateriach w naszych akcesoriach elektronicznych, aby zapobiec podobnym problemom w przyszłości.

Lekcja 2: Nieoczekiwane problemy mogą pojawić się w obszarach pozornie niskiego ryzyka

Incydent, w którym logo wykonane metodą sitodruku nie wysychało przed zapakowaniem, pokazuje, że problemy mogą pojawić się w najmniej oczekiwanych obszarach, szczególnie w przypadku napiętych terminów. Przysłowie „pośpiech czyni marnotrawstwo” jest tutaj prawdziwe; kompromis w zakresie jakości i szybkości może prowadzić do znacznych niepowodzeń. W przyszłości zadbamy o to, aby harmonogramy produkcji były realistyczne i jasno komunikowane naszym klientom, stawiając jakość ponad szybkość, aby zapobiec takim problemom z jakością.