Głośnik Bluetooth LRG Batman

Kontekst Klienta LRG

Profil klienta: LRG International wyróżnia się jako świadomy ekologicznie, wielokrotnie nagradzany globalny podmiot w zakresie marketingu i promocji sprzedaży. Współpracuje z szeroką gamą firm z różnych sektorów, wzmacniając ich lokalne i międzynarodowe wysiłki marketingowe dzięki szerokiemu wyborowi towarów promocyjnych, niestandardowych materiałów do punktów sprzedaży i innowacyjnych rozwiązań brandingowych. LRG współpracuje przede wszystkim z LeelineZaopatrzenie do personalizacji gadżetów związanych z filmem.

Wraz ze wzrostem portfolio towarów LRG pojawiła się potrzeba kompleksowego dostawcy usług, dobrze znającego język chiński łańcuch dostaw stało się oczywiste. Firma LeelineSourcing okazała się niezawodnym, długoterminowym współpracownikiem LRG dzięki swojej umiejętności skutecznego zarządzania zamówieniami i ich realizacji.

Terminowa dostawa produktu i uruchomienie na dedykowanej stronie internetowej

Po prawie miesiącu wspólnych wysiłków LeelineSourcing, zakładu produkcyjnego i LRG, obejmujących etapy prototypowania, zatwierdzenia próbki i produkcji, produkt został pomyślnie wprowadzony na rynek. Późniejszą relację medialną z wprowadzenia produktu na rynek można znaleźć pod podanym linkiem.

Zapytanie LRG dotyczące głośników Bluetooth

LRG wyraziło zainteresowanie głośnikami własnej marki. Po zapoznaniu się z preferencjami projektowymi klienta, stworzyliśmy krótką listę modeli głośników Bluetooth, które odpowiadają wymaganiom budżetowym i estetycznym LRG.

Ostatecznie firma LRG wybrała stylowy, ekonomiczny model głośników do opracowania niestandardowego projektu.

Proces składania zamówienia i zatwierdzania próbek

Wskazaliśmy A dostawca (Shenzhen **** Electronics Co.) i koordynował tworzenie próbek głośników i dostosowywanie logo. Po wewnętrznych testach próbki wysłano do LRG w Wielkiej Brytanii w celu ostatecznego zatwierdzenia.

Wymagane dostosowanie instrukcji obsługi

Biorąc pod uwagę indywidualny charakter głośnika Bluetooth, konieczna jest pomoc w projektowaniu, dostosowywaniu i sprawdzaniu dołączonej instrukcji obsługi.

Kontrola jakości poprzez kontrolę strony trzeciej

Aby dotrzymać wymagającego harmonogramu dostaw klienta, skoordynowaliśmy z zakładem produkcyjnym wdrożenie strategii produkcji dwuzmianowej, zapewniającej realizację w ciągu 15-dniowego okresu pracy. Jednocześnie klient zaangażował V-Trust, zewnętrzną firmę inspekcyjną, w celu przeprowadzenia dokładnej oceny jakości.

Problemy i rozwiązania produkcyjne

Po otrzymaniu kontroli V-Trust raport od klienta, który wskazał na niepowodzenie wstępnej kontroli, w fabryce przeprowadzono szczegółowy przegląd w celu rozwiązania kilku zidentyfikowanych problemów.

1. Odbarwienie siatki głośnika Bluetooth

• Kwestia: Odbarwienie wynikało z zapakowania siatki w pudełko i zabezpieczenia przed wysyłką natychmiast po natryskiwaniu oleju, bez odpowiedniego czasu suszenia, co prowadziło do utraty koloru po wycieraniu.

• Rozkład: Fabryce zalecono, aby przed przystąpieniem do pakowania i pakowania siatki upewnić się, że siatka jest całkowicie wysuszona, aby zapobiec ponownemu wystąpieniu problemu.

2. Problem z przyczepnością logo podczas testu taśmy 3M

• Kwestia: Logo wydrukowane ostatniego dnia nie miało czasu na wyschnięcie ze względu na napięty harmonogram.

• Rozkład: Proces został dostosowany tak, aby logo po wydrukowaniu całkowicie wyschło przed użyciem w produkcji, co zapewniło lepszą przyczepność.

Brak kodów pojemności na bateriach

• Kwestia: W pośpiechu dotrzymując terminów zamówień dostawca baterii pominął etap drukowania kodów pojemności na bateriach.

• Rozkład: Dostawcy podkreślono znaczenie posiadania kodów pojemności akumulatorów, zadając mu obowiązek uwzględniania tych kodów we wszystkich przyszłych zamówieniach.

Pęknięcia powierzchniowe na dwóch klawiszach

• Kwestia: Nierównomierne nałożenie oleju gumowego spowodowało pęknięcia powierzchni dwóch klawiszy.

• Rozkład: Fabryka zgodziła się wdrożyć samokontrole na każdym stanowisku pracy i zapewnić dodatkowe szkolenie personelu, skupiając się na tych szczegółach, aby zapewnić identyfikację i naprawę wadliwych kluczy przed przejściem do następnego etapu produkcji.

Te działania naprawcze doprowadziły do ​​rozwiązania początkowych problemów, a kolejna kontrola przeprowadzona 25 stycznia 2022 r. przebiegła pomyślnie.

Pomyślna druga kontrola i wysyłka

Po zatwierdzeniu drugiej kontroli kierownik sprzedaży Tiven wystawił klientowi fakturę proforma zawierającą ostateczne rozliczenie i opłaty za wysyłkę. Następnie wysyłka została zorganizowana drogą lotniczą z Magazyn w Shenzhen.

Zdobyte spostrzeżenia:

1 lekcji: Zatwierdzenie próbek przez klienta nie jest równoznaczne z ostatecznym zatwierdzeniem

Ważne jest, aby zrozumieć, że zatwierdzenie przez klienta próbki, kierując się przede wszystkim jej estetyką i funkcjonalnością, nie gwarantuje jej ogólnej jakości. Podkreśla to znaczenie przeprowadzania przez LeelineSourcing dokładnych kontroli wewnętrznych. Nasz wewnętrzny proces przeglądu szczegółowo analizuje obecnie różne aspekty, takie jak projekt, funkcjonalność, opakowanie i jakość druku. Dodatkowo wprowadziliśmy kontrolę sitodruku na bateriach w naszych akcesoriach elektronicznych, aby zapobiec podobnym problemom w przyszłości.

2 lekcji: Nieoczekiwane problemy mogą pojawić się w obszarach pozornie niskiego ryzyka

Incydent, w którym logo wykonane metodą sitodruku nie wysychało przed zapakowaniem, pokazuje, że problemy mogą pojawić się w najmniej oczekiwanych obszarach, szczególnie w przypadku napiętych terminów. Przysłowie „pośpiech czyni marnotrawstwo” jest tutaj prawdziwe; kompromis w zakresie jakości i szybkości może prowadzić do znacznych niepowodzeń. W przyszłości zadbamy o to, aby harmonogramy produkcji były realistyczne i jasno komunikowane naszym klientom, stawiając jakość ponad szybkość, aby zapobiec takim problemom z jakością.