Sua empresa já entregou o item errado a um cliente antes? E quando os clientes recebem, isso afeta diretamente a satisfação do cliente?
Há muitas etapas a serem implementadas para concluir o pedido de um cliente no cadeia de suprimentos. A primeira etapa que todos os gerentes de armazém devem considerar e focar são os métodos de separação de pedidos.
Com base em nossa década de experiência trabalhando com milhares de fornecedores e armazéns. Fornecimento de Leeline orgulha-se de oferecer o conhecimento mais aprofundado que você não pode obter em nenhum outro lugar. Este artigo saberá tudo sobre essa primeira etapa do processo de depósito e como eles funcionam.
Esse processo básico pode parecer fácil, mas não é. Vamos obter o conhecimento básico primeiro.
O que é Separação de Pedidos?
A separação de pedidos é simplesmente a separação de pedidos. É o processo de coletar itens dos armazéns para atender os pedidos dos clientes e finalizar o processo de atendimento de pedidos.
Esta primeira etapa na conclusão de um pedido é uma das tarefas mais caras em toda a cadeia de suprimentos (50% a 55% dos custos operacionais totais do armazém).
Manter bem esse processo vital permitirá que toda a operação funcione sem problemas, incluindo embalagem, envio e venda.
Tipos de Métodos de Separação de Pedidos de Armazém
Abaixo estão alguns métodos de separação padrão para otimizar a produtividade do seu armazém.
1. Picking de pedido único (também conhecido como Picking Discreto)
Nesse sistema, os selecionadores de pedidos selecionam um pedido do cliente por vez. Geralmente se aplica à separação de peças, caixas e paletes. O pedido único é o método mais utilizado para pequenos armazéns com baixo tráfego.
- Prós: Rastreamento simples e fácil, alto nível de precisão
- Desvantagens: Requer muito movimento, demorado.
2. Seleção de pedidos em lote (ou seleção de vários pedidos)
A separação de pedidos em lote permite que os selecionadores reúnam apenas alguns SKUs e concluam vários pedidos de uma só vez. Melhor com separação de peças, raramente separação de caixas, mas não com separação de paletes. A separação de lotes é ideal para pedidos de armazém contendo pedidos grandes, mas com poucos produtos cada (menos de 4).
- Prós: Reduz o tempo.
- Desvantagens: Trabalhe apenas com tipos de produtos pequenos e produtos de pequenas dimensões.
3. Seleção de Zona
Divida e distribua coletores separados para locais de armazenamento discretos. Aqui, os funcionários do armazém escolhem vários SKUs nessa zona específica. Em vez de usar esse tipo separadamente, as empresas costumam combiná-lo com outro. A separação por zona é útil para empresas que recebem muitos pedidos de alto volume e múltiplos.
- Prós: Reduz o tempo de viagem
- Contras: Isso pode levar a uma distribuição desigual do trabalho.
4. Escolha e passe
Pick-and-pass é uma extensão do tipo de separação por zona. Os catadores colocam os itens em um contêiner em cada área e os passam para o local de coleta seguinte até cumprirem o pedido. Este método é compatível com todos os três elementos-chave dos métodos de picking.
- Prós: Preencha large ordens rapidamente.
- Contras: O tempo de espera para a zona anterior pode exceder
5. Seleção de ondas
Seleção de ondas é semelhante à separação discreta de pedidos. De cada vez, o selecionador reúne um SKU e um pedido. Mais de um selecionador trabalha simultaneamente em diferentes zonas, depois os envia para a consolidação de pedidos até chegar a todos os itens. Perfeito para empresas que normalmente têm muitas mercadorias separadas em cada pedido.
- Prós: Processo rápido, economize tempo
- Desvantagens: Requer uma programação otimizada
Além desses métodos únicos, existem muitos tipos combinados para suas necessidades específicas de armazém. Alguns processos famosos são:
6. Seleção de lotes por zona
O Zone-Batch Picking é uma mistura de Zone e Batch Picking. Cada selecionador lida com um ponto e é responsável pela separação do lote em sua zona.
7. Seleção de Onda de Zona
Em cada zona, o selecionador escolhe os SKUs para todos os pedidos. Eles só precisam escolher a mercadoria disponível em seu estoque de zona.
8. Seleção por Onda de Lote por Zona
Este considera a combinação mais complexa de todas. O selecionador seleciona todos os SKUs para pedidos armazenados em sua zona atribuída. A diferença é que o selecionador escolhe mais de um SKU por vez.
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A Importância do Sistema de Picking no Armazém
Bons sistemas de separação de pedidos em armazém irão ajudá-lo
Reduzir o custo
Tempo de viagem – o tempo que os trabalhadores têm que gastar coletando itens do armazém pode se tornar o dreno mais significativo no sistema de gerenciamento do armazém. Organizar estrategicamente o armazém e planejar cuidadosamente as rotas de separação minimizarão o tempo de viagem. Assim, rotas de picking eficientes podem aumentar a produtividade duas ou até três vezes antes.
Maximize o espaço e os trabalhadores mais felizes
Em um espaço organizado e claro, é sempre mais fácil procurar qualquer coisa do que uma bagunça. O tipo adequado de Order Picking trará a você um armazém organizado e, como resultado, maximizará mais espaço. Uma vez que todo o estoque esteja no lugar certo, a equipe pode trabalhar em seu status mais eficiente.
Reduz erros
Um pequeno erro no procedimento de fornecimento pode afetar a data de entrega dos pedidos dos clientes. Pode ser caro e afetar os níveis de satisfação do cliente por um longo tempo. Por exemplo, os produtos errados enviados aos clientes podem ter uma grande chance de retornar e receber feedback negativo.
Um sistema eficiente de Order Picking é o “salva-vidas” do seu negócio. Ele elimina essas ineficiências colocando os itens do pedido no lugar certo. E com isso, você pode se preocupar menos com esses problemas.
Dicas para escolher o processo de separação de pedidos do armazém
Não existe um sistema único para todos os negócios. Mas seguindo essas dicas, o objetivo fica mais fácil de alcançar.
O tamanho do estoque do seu armazém é importante.
Sim. Observando o tamanho do seu armazém e o número de estoque, você pode indicar qual sistema de picking é adequado. Se você tem um armazém pequeno, o sistema de separação de pedidos único para manter a precisão se encaixa melhor no seu. Tendo uma grande quantidade de estoque, o método de separação por zona, que pode ajudar os separadores a lidar com grandes pedidos, é a sua solução.
Analise seus dados
A análise de dados de vendas também é um fator para ajudá-lo a escolher um tipo.
Quantos pedidos sua empresa recebe em média? E quantos itens por pedido são todos os dias? Determine que pode ajudá-lo a escolher um sistema equipado para lidar com o volume e o tamanho dos pedidos de sua empresa.
Vale a pena considerar a combinação de vários sistemas.
Às vezes, um não é suficiente. Uma combinação de sistemas pode ajudar seu negócio mais do que um único. Considere cuidadosamente os requisitos do seu negócio. Existem três tipos combinados populares que apresentamos acima. Se você é um grande negócio com mil pedidos por mês, o Zone-Batch-Wave Picking não irá decepcioná-lo.
Você já tentou a opção de máquina automática?
Os humanos nem sempre podem ter um desempenho perfeito. Um erro é compreensível. Mas a possibilidade de uma máquina dar errado é um pouco baixa. O picking automatizado pode otimizar ainda mais as operações do armazém inteiro e melhorar a velocidade e a precisão de cumprimento de pedidos.
Explore esteiras transportadoras, robôs ou softwares de gerenciamento de estoque para ajudá-lo no sistema de separação de depósitos.
Quantos catadores você tem?
Se você tiver vários funcionários, recomendamos escolher o método de separação por zona. É assim que você pode aproveitar ao máximo sua força de trabalho. Se o seu negócio tiver alguns catadores, um único pedido é a sua escolha. A quantidade de funcionários em sua empresa também pode afetar o tipo de sistema que você deve escolher.
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Perguntas Frequentes:
1.Qual é o melhor método de separação de pedidos no armazém?
O melhor processo de separação de armazém é o mais adequado ao tamanho do armazém e ao número de estoque. E você sabe que a melhor abordagem é quando ela traz mais velocidade e precisão ao seu procedimento de Picking Order.
2.A separação de pedidos é fácil?
Parece uma tarefa fácil. Basta escolher os pedidos e pronto. Mas na prática é bem complexo.
3.O que faz um selecionador de pedidos?
Um selecionador de pedidos é responsável por localizar, substituir e organizar itens no depósito usando códigos de barras ou números de série. Às vezes, eles podem pedir para operar as empilhadeiras.
Qual é o próximo
No geral. A separação de pedidos é uma etapa vital no gerenciamento do armazém e no atendimento de pedidos. Requer velocidade e precisão para garantir que as seguintes tarefas funcionem sem problemas. O uso das cinco dicas acima pode ajudá-lo a decidir qual estratégia de seleção atende às suas necessidades de negócios. Que tipo você acha que é a sua solução? Tipo de picking único ou vários métodos combinados?
Você está lutando para escolher a melhor combinação de separação de pedidos do armazém? Fornecimento de Leeline pode ajudar!
